冲压件零件高度不够的原因和加工工艺的分类

冲压件零件高度不够。产生零件高度不够的原因及其防止措施如下：

一、模具间隙过大。此时应修整好模具。

二、冲压件材料塑性不好。此时应进行退火处理或调换塑性好一些的材料。

三、冲压件毛料尺寸不够。此时应加大毛料尺寸。

零件侧壁有皱纹。产生零件侧壁有皱纹的主要原因有：材料的厚度不够(比小的允许厚度还薄)或上、下模安装时出现偏心，造成一边间隙大，另一边间隙小。防止措施为即时替换材料和重新调整模具。

零件底部开裂。产生零件底部开裂的主要原因是：材料塑性较差或模具压边圈压得过紧。防止措施为替换塑性好的材料或把压边圈放松一些。冲压件上有划痕。产生零件上有划痕的主要原因有：模具上有尖利的伤痕或有金属尘屑掉入了模具。防止措施为修磨模具上的伤痕和清理金属尘屑。

冲压件模具维护与保养知识，主要表现如下：

一、压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如脱料板、气动顶料等。保养时检查各部位的配件关系及有无损坏，对损坏的部分进行修理，气动顶料检查有无漏气现象，并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行愈换。

二、冲压件模具弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧较易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是替换，在替换过程中改成要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认，只有在三项都相同的情况下才可以替换。

三、冲压件模具长时间使用后需要磨刃口，研磨后刃口面需要进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。

四、冲压件模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行愈换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。

五、紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行替换。

冲压主要由分类处理，可分为立过程和形成过程分为2类。的分离过程，也被称为冲压，是为了使其单的轮廓线，同时保持立的质量要求。形成过程的目的是在塑性变形的情况下，不中断塑性变形，使工件的形状和尺寸，提供工件。在实际生产中，它通常用于各种工件的加工过程中。冲压、弯曲、剪切、拉伸、胀形、旋压、矫直是主要的冲压工艺。

冲压件按加工工艺的不同如何分类？

一、冲压件在运用时有利于进步其金属资料的利用率，有用的削减资料的种类和标准，尽可能下降资料的耗费。在答应的情况下选用资料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。

二、冲压件可分为别离工序和成形工序两大类。别离工序也称冲裁，其意图是使冲压件沿轮廓线从板料上别离，一起别离断面的质量要求。冲压用板料的外表和内在性能对冲压制品的质量影响很大，要求冲压资料厚度均匀，外表光洁，无疤、无擦伤、无外表裂纹等，屈从强度均匀、无显着方向性、均匀延伸率不错、屈强比低、加工硬化性低。

三、冲压件的形状简略，结构正确，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用少、简略的冲压工序完结整个零件的加工，削减再用其他办法加工，并有利于冲压操作，便于安排完结机械化与自动化出产，以进步劳动出产率。

四、冲压件具有较不错的尺度精度，同模件尺度均匀共同，有好的互换性。不需要进一步机械加工即可满意一般的安装和运用要求。冲压件在冲压过程中，因为资料的外表不受损坏，故有好的外表质量，外观润滑漂亮，这为外表喷漆、电镀、磷化及其他外表处理供给了便利条件。

五、冲压件主要是在资料耗费不大的前提下，有用的通过冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，而且板料通过塑性变形后，金属内部的安排结构有了，使冲压件强度有所进步。

冲压件加工之前，需要设计对应的冲压模具，设计好冲压模具对以后生产冲压件的质量和速率有很大的影响，模具设计的原始资料，这是模具设计前不可少的技术准备，只有充足的了解并认真的研讨模具设计的原始资料，才有可能好的从事模具设计的工作。