影响冲压件工艺性的因素

影响冲压件工艺性的主要因素有：冲压件的外形、尺寸、精度及材料等。

冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的工具。冲模在冲压中重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有的冲模，冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。

与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多的优点。主要表现如下。

一、冲压可加工出尺寸范围大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的不错度和刚度均较不错。

二、冲压加工的生产，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能一个冲件。

三、冲压时由于模具了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量稳定，互换性不错，具有“一模一样”的特征。

四、冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较不算高。

冲压件的外形尺寸

一、对拉深件的要求

（1）拉深件形状应简朴、对称，不宜过大。以便使拉深次数起码，轻易成形。

（2）拉深件的圆角半径在不增加工艺程序。

否则必将增加拉深次数和工作，也增多模具数目，并轻易产生废品和进步本钱。

二、对弯曲件的要求

（1）弯曲件外形应尽量对称，弯曲半径不能小于材料答应的小弯曲半径。

（2）曲边过短不易成形，故应使弯曲边的平直部门H&gt；2δ。假如要求H很短，则需先留出适当的余量以增大H，弯好后再切去所增加的金属。

（3）弯曲带孔件时，为避免孔的变形。

三、落料件和冲孔件的要求

（1）冲裁件上直线与直线、曲线与直线的交接处，均应用圆角弧连接。以避免交角处应力集中而产生裂纹。

（2）料件的形状和冲孔件的孔形应力求简朴、对称。尽可能采用圆形或矩形等规则外形，应避免长槽或细长悬臂结构。否则使模具制造难题，降不算高模具寿。同时应使冲裁件再在排样时将废物降不算高到小程度。

（3）冲裁件的结构尺寸（如孔径、孔距等）考虑材料的厚度。

在冲压件中有部分零件采用钢板冲压后表面喷塑或喷漆处理。这类产品如以中性盐雾试验可达1000小时，但在实际使用中这类产品很差，因为这类产品主要靠膜的覆盖达到防锈效能，一旦涂层被破坏，基底金属很不慢就产生腐蚀。在实际使用中特别是在安装过程中难免碰伤表面的覆盖层，特别在边缘和棱角处，而这些部位由于边缘效应，覆盖层又特别薄。建议用镀锌层作喷涂的前处理，这样即使覆盖层破坏后，内部还有镀锌保护层。经实践证明采用这一工艺后产品的性能将提升上述二种形式都有一个共同点，即都采用了双层法。前者以镀锌为主，加覆透明保护膜，从外观上看是镀锌零件，后者以涂层为主，辅以镀锌层，外观上看是涂塑零件。综上所述对性要求高的黑色金属产品都应采用此类表面处理工艺。