五金冲压件加工和设计原则

五金冲压件加工中模具的使用要求

1、加工五金冲压件的模具安装使用前应该严格检查好，清理内部赃物，检查导向套和模具是否润滑良好；

2、加工五金冲压件的模具中，凸模和凹模刃口磨损时应停止使用，及时刃磨，否则会扩大模具刃口的磨损程度。加大模具磨损，降低五金冲压件的质量和损害模具的寿命；

3、确定冲压拉伸件的使用寿命，还应该定期对模具的弹簧进行替换，防止弹簧时间过久损坏所导致五金冲压件的质量；

五金冲压件主要是在材料消耗不大的前提下，经过冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，使五金冲压件强度有所提升。有较不错的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有好的互换性。不需要进一步机械加工即可达到一般的装配和使用要求。五金冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。

五金冲压件其实在我们的身边经常出现，但是我们可能都没有注意到，比如各种弹片、电池扣、接触片、玩具五金、礼品五金、手机及充电器五金、模块电源外壳。

设计原则是在不受干扰的情况下进行下一步操作，完成紧固部位铆钉压制过程一般是通过冲床或液压铆接机来完成操作，紧固件铆接到板材上，压力铆接常用于压力铆接螺钉，铆接螺母，铆接螺钉等，法兰工艺是在小的基孔上画一个稍大的孔。

五金冲压件的主要表现在批量加工这方面，五金加工件的产品各部件加工制造办法、周期与普通产品加工工艺道路是不同的。

1、需求的零件多，车间现场常常需求填写大量领料单及会看到呈一字型；如有工艺管理，还需填写大量的工艺移转单。

2、零部件普通采用自制与委外加工相分离的方式。譬如电镀、喷砂、氧化、丝印镭雕等特别工艺会拜托外部厂商加工。

3、加工工艺道路具有很大的不肯定性，一种零部件或产品能够有多种工艺，消费过程所需机器设备和工装夹具品种繁多。

4、制造业企业由于主要是零散加工，产品的质量和消费率很大水平依赖于工人的技术程度，而自动化水平主要在单元级，例如数控机床、柔性制造系统等。

设计五金冲压件的原则

1、五金冲压件需要形状简单，结构正确，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用较少、较简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提升劳动生产率。

2、五金冲压件需要达到产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。

3、五金冲压件应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。

4、设计的冲压件在确定能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、产品质量稳定。

5、五金冲压件需要有利于提升金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格不算高的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。