混凝土搅拌站扬尘常用措施中易被忽视的环节
一、常用措施中易被忽视的环节
实际检查中发现，已落实上述封闭围挡冲洗等措施的搅拌站，部分仍存在防治死角，影响防治效果提高。
1、搅拌机收尘环节
工艺设计搅拌主机收尘是集尘式收尘，常用和多见的有被动式布袋收尘、强制式滤芯收尘两类，要求定期检查更换滤芯(布袋)。但多数搅拌站检修维护滞后，易损件超期使用，出现搅拌楼三层楼面大量积尘，搅拌机工作时三层楼内粉尘呛人等问题，这部分空气中弥漫的粉尘通过未关闭的窗口逸出，使搅拌楼成为拌合粉尘污染源。这部分粉尘，因搅拌楼已“封闭”而不易被发觉，是目前搅拌站生产过程一处重要的扬尘来源。
搅拌投料工序对投放料过程反冲粉尘产生量有直接影响，应引起重视。
2、砂石上料环节
搅拌站骨料砂石是经铲车从料堆铲起送往配料仓倾倒，配料仓通常高出地面4~5m，铲车需举高砂石倒入配料仓漏斗，倾倒过程中产生扬尘，注意到这些因素，骨料场大棚内料堆上方、配料仓顶部被要求装有喷淋降尘装置，正确使用能料场卸料、铲车送卸料产生的扬尘。但铲车作业扬尘通常易被忽视。铲车作业尘因往返取送料过程车轮反复碾压洒落的砂石，产生很细粉末，被铲车排气管吹起产生，因铲车区域通常几十米到上百米，其上部未布置喷淋装置，这部分扬尘超出现有防控范围，成为大棚内主要扬尘来源，对于铲车作业区露天的搅拌站，铲车作业扬尘问题突出。
二、针对易忽视环节采取的措施
1、搅拌主机收尘
改用新的强制式脉冲收尘装置取代原被动式布袋收尘、强制式滤芯收尘设备。新型强制式脉冲收尘装置采用多管式布袋管，在负压环境中有非常好的过滤含尘气体中粉尘的作用，配合脉冲敲击功能，把过滤回收的粉状材料送回到搅拌主机，起到即防治溢尘又回收粉质材料双重功效。同时配合用软帘封挡皮带进料口、减少负压损失做法，显著提高收尘效率。
改变或调整搅拌投料顺序，减轻反冲气体带出的粉尘量。目前搅拌主机投料顺序是粉料(水泥粉、粉煤灰粉)、水及外加剂、砂、石料(先细粒料再中粒石料后粗粒石料)，各种配料都是先经水秤定量计量后再依次投下。其中粉料投放产生粉尘反冲是搅拌投料过程粉尘的主要来源。建议由设备厂家从控制粉尘角度研究解决投料顺序，比如通过调整加水与粉料投放同步进行，或在搅拌机内顶部持续喷水状态下再投入粉料，可降低反冲气流中粉尘浓度，进而从源头降低投料过程外溢粉尘产生量，降低搅拌主机强制脉冲收尘负荷、延长更换和维修周期。
2、铲车作业尘
目前搅拌站骨料场封闭方式，受历史原因影响，常见有三种形式。一是骨料场未建大棚，通过篷布扣篷盖布覆盖、使用网格式喷淋框架控制料堆扬尘，这类情况是由于其使用土地性质受限的历史原因而出现，管理部门基于现有法律法规不允许建设有顶盖的大棚，约占到总量的五分之一，其铲车在露天状态下工作；类是进料仓和料场大棚一体封闭，外观如同工业厂房，铲车在封闭空间运行；第三种介于前两者之间，进料仓和骨料棚各自单独封闭，铲车作业区露天。针对种情况和第三种情况，对于铲车作业区露天的搅拌站，铲车作业区上部应拉设喷雾水管，或在配料仓和大棚外沿布设远距离喷淋装置，间歇性喷淋，铲车铲料、运料、倾倒过程作业扬尘，应关注保持地面潮湿，控制好铲车排气管吹地起尘。
种情况，在封闭料场大棚内，铲车作业时应关闭大棚进出大门，防治可能产生的棚内扬尘外溢；铲车取料区域、运料通道及进料仓上部都应安装喷雾装置，实行定时定期喷雾，铲料、运料、倾倒料全过程产生的扬尘；注意保持铲车作业通道地面潮湿无尘。有条件的可以安装红外感应式自动喷雾装置，只在铲车作业时沿其通道喷雾降尘。提倡定时喷雾(或喷淋)是考虑防止长时间喷淋(雾)导致骨料含水率增加较多，不利于含水率控制。
三、增加措施的效果及评价
搅拌主机收尘改为强制式脉冲收尘，在解决了搅拌主机收尘不、减少从搅拌楼飘出的扬尘的同时，控制了拌合过程水泥浪费、使按配合比计量加入的水泥全部用到产品中，对产品质量有利。采用上述措施的搅拌站，明显的效果就是已安装的粉尘在线监测仪显示的监测数据明显下降，多数搅拌站三层楼面两三个月未见明显积尘。改造或调整搅拌投料工序的建议，已人士肯定，正在与厂家联系研究采用。
料场大棚内采用铲车作业扬尘措施后，能控制铲车作业扬尘外逸，降低因降尘采用喷淋措施而额外增加的砂石含水量，有利于控制砂石含水率混凝土产品的水灰比，稳定混凝土产品质量。
对原材料运输、堆放储存、生产过程转运、拌合、预拌混凝土罐车清洗等多个环节进行控制，并搅拌站主机强制脉冲收尘、铲车作业区喷雾抑尘措施到位，就能基本实现搅拌站扬尘处在受控状态。
