五金冲压件开裂产生的原因及工作流程

五金冲压件是钢或一些有色金属加工出来的零件，加工手段：冷/热冲压、挤压、滚压、焊接、切削等等还包括其他一些工艺，定义比较广。

五金加工里面用的多，指的是在室温前提下，钢/有色金属等板材用模具，由压力机提供加工所需压力而成形为指定外形。

五金冲压件普遍的应用于我们当中的各个区域，包括一些电子器件、冲压件、装饰材料等。

五金冲压件开裂产生的原因如下：

1、条纹状裂纹，由于材料内有杂质引起的裂纹，一般平行于板料轧制方向。

2、材料变形量不足而引起的破裂，在胀形变形时，靠近凸模顶部产生的破裂或凸缘伸长材料变形流入过大引起的破裂。

3、产品抗拉强度不足而产生的破裂，如靠近凸、凹模圆角处，局部受力过大而破裂。

4、材料成形时受拉深弯曲后再弯曲折回以致产生破裂，多产生于凸筋或凹模口处。

5、时效裂纹，即成形复杂区域在成形过程中产生材料硬化，硬化变形时伴随脆化现象，在成形残余应力的作用下引起制件破裂。

五金冲压件加工时要注意下列几点：

1、用五金配件的型号、规格和机能应符合现行尺度和有关划定，并与选用塑钢门窗相匹配。

2、对宽度超过一米的推拉窗，或安装双层玻璃的门窗，宜设置双滑轮，或选用动弹滑轮。

4、滑撑铰链不可以采用铝合金材料，应采用不锈钢材料。

5、用紧固螺丝安装五金件，需要内设金属衬板，衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。不可以紧固在塑料型材上，也不可以采用非金属内衬。

6、五金配件末尾安装，门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装，确定位置准确，开关灵活。

7、安装后要留意保养，防止生锈侵蚀。在日常使用时要轻关轻开，防止硬关硬开，造成损坏。

设计的五金冲压件需要形状简单，结构正确，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用少、简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提升劳动生产率。激光切割加工是金属加工、机械制造常用的零件。

五金冲压件加工是利用模具使金属板带发生分离或成形的加工方法。其应用范围广阔。加工的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。

五金冲压件工作流程如下：

1、光电控制箱亮绿灯为正常；

2、机台、模具有异常，及时上报，勿私自处理；

3、机器运转过程中，按下紧急停止开关，看机台能否稳定停止；

4、把手放在光电保护区，检查控制箱是否亮红灯；

5、机器运转时，身体的任意部位均不允许在上、下模之间；

6、当模具内有杂物需要清理时，需要按下紧急停止开关。选择开关调整为“切”再进行清理；

7、一律使用用双手同步按钮作业；

8、单冲时使用稳定一行程操作；禁止使用寸动及一行程操作。