冲压件拉伸问题和焊点异常情况

文章作者：昊通五金　　　发布时间：2023-06-17

冲压件有需要有利于进步金属材料的使用率，削减材料的种类跟标准，尽可能降落材料的耗费。在答应的情况下选用价格不高的材料，尽可能使整机做到无废料及少废料冲裁。

使用跟技术性能，并能便于拼装及修配。形状简略，结构公正，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用少、较简略的冲压工序完成全体整机的加工，削减再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织完成机械化与自动化生产，以进步劳动生产率。

冲压件的拉伸深层不够的造成原因

1、冲压件不到位，会导致修边模、切边模及翻边模等工序件不合格。因此，此时需要用修边模的下模代替冲压件的检具，对于不吻合部分不要研磨切边模，而是修正拉伸模。

2、如果掌握双动拉伸压力机的工作、结构原理，根据冲压件各处的变形程度调节压边力，使各处保持与变形相适应的进料阻力，会控制起皱和拉裂现象的发生。

3、由于一些复杂的冲压件结构不对称，各处变形不均匀，若采用相同的压边力，使材料周边阻力相同，势必会在工件变形小的部位起皱，而在变形剧烈的部位产生拉裂现象。

4、为了提升冲压件的钢性，可以对压边力进行调节，应用双动压力机进行拉伸的情况，大的压边力可以防止起皱，而压边力小则会使工件起皱。

5、双动拉伸压力机的外滑块在4个悬挂点与连杆机构连接，各点可用机械方法使各点压边力有调节，形成有利于金属各向流动的变形条件。

6、把后工程模具全部看作是前工程件的检具，对CAE/CAD/CAM制造的模具及汽车覆盖件模具来讲需要明确这一点，为的是确认和各个工序的质量。因此，要检查钣件，应将不合格的部分反馈到拉伸模上进行对比、修整。

冲压件的缺陷：

材料不良、坑包、麻点、划伤、咯伤、颈缩、开裂、滚线、拉毛、拉深侧壁不直、起皱、毛刺大、亏边、孔变形、缺孔、孔偏、翻边翘曲、翻边、折弯未到位、切边线、翻边、折弯线偏移、翻边高度不符、成形、拉延、未到位、刚度差等数十种问题。

冲压件用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度均匀，表面光洁，无疤、无擦伤、无表面裂纹等，屈服强度均匀、无明显方向性、均匀延伸率不错、屈强比低、加工硬化性低。

如何解决冲压件成型过程中的焊点异常情况？

1、若缺陷焊点超过总数的1%，也算作质量不合格；

2、冲压件焊接中的焊透率，为30%到80%；

3、在焊点的外观质量上来看，焊点表面呈圆形或椭圆形，焊点的数量、位置、尺寸等应符合产品工艺和图样的要求，焊点目视无裂纹、气孔、脱焊、过烧、烧穿等情况；

4、焊点直线度：焊点直线度之差左右位移量不大于3mm；

5、如果一条焊接边允许有两处或者两处以上的缺陷焊点，那么缺陷焊点间应至少有一个好的焊点间隔，才可以看做合格，焊缝末尾的焊点不能有缺陷；

6、压痕的深层；不可大于板厚的20%，如果两工件的厚度比大于2：1，压痕可增大到20%~25%，任意压痕要抛光处理；

7、焊点的数量，符合该工位《焊装标准作业指导书》的要求，工艺文件中规定某个焊接边的点数为5个或者愈少的时候，不允许出现有缺陷焊点或少焊点；

8、冲压件焊接时焊点需均布，焊点间距之差为±5mm，不可以积累。当一个焊点间距不能达到要求时（间距过大或过小）需进行调节，确定焊点均布；

9、如果发现有异常的焊点，在相应的焊点上做好异常状态的记录，并将结果记录在检验记录单上，并执行焊接质量问题处理流程了。

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