当前位置:返回首页 > 企业动态 > 技术文档 >

冲压件加工方法

文章作者:昊通五金   发布时间:2024-06-27
上一篇:五金冲压件安装后的保养和检验方法     下一篇:没有了
​冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。

冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工),合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。钢材中,有60~70%是板材,其中大部分是经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片,锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中,也有大量冲压件。

冲压件与铸件、锻件相比,具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有增加筋、肋、起伏或翻边的工件,以提升其刚性。由于采用模具,工件精度可达微米级,且重复精度不错、规格一致,可以冲压出孔窝、凸台等。

冲压主要是按工艺分类,可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁,其目的是使冲压件沿轮廓线从板料上分离,同时确定分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形,制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中,常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉伸、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。

通过冲床和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法,得的工件就是冲压件。

五金冲压件的保养方式

一、要了解五金冲压件的性能与用途,根据相应的需求来选用或定制的正确五金配件、产品机能要符合我国有关划定,并与选用相关的产品相匹配。

二、需要内设金属衬板并用螺丝来安装五金冲压件,衬板的厚度要大于牙距的至少两倍。不可以紧固在塑料型材上,也不可以采用非金属内衬。

三、安装后要注意五金冲压件的保养,主要防止五金冲压件生锈侵蚀,在日常使用时不可暴力使用,防止硬关硬开,造成冲压件的损坏。

四、对于一些受力(如底部支架等部位)且比较容易与空气接触的五金冲压件应正确采用相对应的保护措施。

U形冲压件再弯曲的规律

由于冲压件平板已经弯成了U形件,因此它与相同料厚的相比,回弹角减少,凸模的圆角半径增大,那么凸模的圆角半径增大多少呢?经过对各种数据分析后,发现U型冲压件弯曲的规律与下面的因素有关;

一、相对弯曲半径r/t

为工件沿着长度方向的弯曲半径,t为U形件的高度,r/t值越小,则圆角区变形程度越大,在其他条件相同的情况时,回弹角随着r/t的增大而增大;

二、材料的机械性能

回弹角度与材料的屈服点成正比,和弹性模数成反比;

U形弯曲冲压件比V形件回弹量小,工件形状复杂,各部分相互牵扯多,回弹比较困难。

材料弯曲时,其变形区内各部分的应力状态有所不同。横断面中间不变形的部分称为中性层。中性层以外的金属受拉应力作用,产生伸长变形。中性层以内的金属受压应力作用,产生压缩变形。由于中性层两侧金属的应力和应变方向相反,当载荷卸去后,中性层两侧金属的弹性变形回复方向相反,引起不同程度的弹复。虽然弯曲变形只限于材料的局部区域,但弹复作用却会影响弯曲件的精度。弹复的影响因素很多,而这些因素难以控制,由弹复引起的弯曲件精度问题,一直是弯曲成形生产的关键。

一、结构不对称弯曲件,弯曲时毛坯容易发生偏移,应尽可能采用成对弯曲后再切开的工艺方法。

二、对于形状简单的弯曲冲压件,如V形、U形、L形、Z形等,可以采用一次弯曲成形。对于形状复杂的弯曲件,一般需要采用多次弯曲成形。

三、对多角弯曲冲压件,因变形会影响弯曲件的形状精度,因此,一般应先弯外角,后弯内角。前次弯曲要给后次弯曲留出的定位,并确定后次弯曲不破坏前次弯曲的形状。

手机:15076708588(张经理) 手机:13603279269 联系人:张经理
邮箱:bthtwj@163.com 地址:河北省泊头市齐桥镇官庄子工业开发区
版权所有:泊头市昊通五金冲压制品有限公司 www.bthpwj.com