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冲压件的加工和出现皱纹去掉方法

文章作者:昊通五金   发布时间:2021-09-03
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加工质量要求高的表面,都划分加工阶段,一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了确定加工质量;有利于正确使用设备;便于安排热处理工序;以及便于时发现毛坯缺陷等
  冲压件的加工一般是这样的:
  (一)、划分加工阶段
  加工质量要求高的表面,都划分加工阶段,一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了确定加工质量;有利于正确使用设备;便于安排热处理工序;以及便于时发现毛坯缺陷等。
  (二)、先加工基准面
  零件在加工过程中,作为定位基准的表面应起先加工出来,以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。
  (三)、光整加工
  光整加工后的工件主要表面的光整加工(如研磨、珩磨、精磨滚压加工等),应放在工艺路线后阶段进行,加工后的表面光洁度在Ra0.8um以上,轻微的碰撞都会损坏表面,在日本、德国等我国,在光整加工后,都要用绒布进行保护,相应不准用手或其它物件直接接触工件,以免光整加工的表面,由于工序间的转的运和安装而受到损伤。
  (四)、先面后孔
  对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔,确定平面和孔的位置精度,而且对平面上的孔的加工带来方便。
  在机械行业中,冲压件加工需要要做到准确,要知道冲压件加工哪家愈强否则难以达到使用的性能要求。冲压件加工性能优良,而且可以后期带来的效益也会愈突出。如何良好进行选择加工企业是较为关键的环节,需要经过良好对比后得出结论为宜。
  钣金冲压件的加工流程,也就是所谓的工艺流程,随着钣金件结构的差异,工艺流程可能各不相同:
  (一)激光下料,是利用激光切割方式,在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来。
  (二)下料,下料的方式有很多种,主要有以下几种方式:剪床下料。是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸,若有冲孔、切角的,再转冲床结合模具冲孔、切角成形。
  (三)NC数控下料,NC下料时起先要编写数控加工程序。就是利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序,让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上,将其平板件的结构形状冲制出来。
  (四)冲床下料,是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形,其优点是耗费工时短,速率不错,可减少加工成本,在批量生产时经常用到。
  (五)设计并绘出其钣金件的零件图,又叫三视图。其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来。
  (六)绘制展开图,也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件。
  根据冲压时的温度条件,有冷冲压和热冲压两种方式。这取决于材料的强度、塑性、厚度、变形程度和设备容量,同时考虑到材料的原始热处理和使用条件。任意轧制薄板材料都具有各向异性的物理性质。如果弯曲线与轧制方向相同,弯曲部分容易产生裂纹;如果弯曲线垂直于轧制方向,弯曲部分不易开裂。
  解决方法有三种:
  (一)如果设计允许,可选软一点的材料。
  (二)如果设计允许,可加大折弯的圆弧半径。
  (三)在冲压件下料时,就要注意轧制方向,尽可能让折弯线与轧制方向成相应的角度。
  当冲压件出现皱纹时如何去掉呢?
  (一)防止起皱的方法是要确定冲压件在拉伸过程中模具能够压住料,确定正确的板料流动速度。冲压件在拉伸时板料流动过快,则可造成起皱;另一方面,板料流动过慢,则可造成冲压件开裂。
  (二)当拉伸锥形件和半球形件时,拉伸开始时大部分材料处于悬空状态。轻易产生侧壁起皱,故除增加压边力外,还应采用增加捡伸筋来增大板内径向拉应力。
  (三)通过大量的生产实践经验积累证明,冲压件的起皱的主要原因,为拉伸过程中材料的堆积和局部材料运动速度的过快造成的。在制定实际解决方案时,应从以上方面考虑调整模具的相应机构,会取得不错的效果。
  (四)凹模的圆角半径过大,毛坯向凹模内流动经过凹模圆角是产生弯曲变形的弯曲阻力越小。弯曲阻力越小,越容易造成起皱的发生。凹模半径小弯曲变形的弯曲阻力越大,越不容易起皱,但易造成制件的开裂和拉毛现象产生。
  (五)当皱纹在冲压件四周均匀产生时,应判定为压料力不足。
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