汽车配件是什么/使用优点又是怎样的？
汽车配件想必大家都知道，但是人们只知道汽车配件是什么东西，对于汽车配件的优点人们又知道多少呢？只有知道汽车配件的优点，我们才能良好的使用它，方便自己。
一、汽车配件是在材料消耗小的前提下制作出来的，重量较轻，但是刚度好。
在经过变形后，改进了经书内部的结构，使汽车配件的强度相对较不错。
二、汽车配件的尺寸精度相对准确，在相同模具下，尺寸都是一致的，可以互换使用。
汽车配件不需要进行进一步的加工就可以达到一般配件的组装要求，尺寸大小都不需要二次加工。
三、汽车配件的表面质量好，外表光滑且美观。
汽车配件良好的表面质量也为喷漆、电镀或者进行其他表面处理提供了有力的条件。
汽车配件加工在我国工业生产中的应用越来越普遍。
一、一般做简单的汽车配件，需要设备吗？
冲压机，用于清洗产品清洗机，空气压缩机，用于研磨毛刺的产品和放在前面的抛光机，如果该公司自己的开放也准备开放的模具设备，如台式钻，火花机等。
二、如何来到汽车汽车配件仓库？
在很多情况下，我们正在安装工业干燥剂，具体的安装数量，我们是根据仓库的大小来确定。
三、如何测量汽车汽车配件的实际厚度？
汽车汽车配件的厚度测量条件允许采用手持式特别波测厚仪，这是厚度测量设备比较理想，因为大多数汽车汽车配件表面具有相应的曲率，而各部分的零件在成形时的厚度不一样。
汽车配件主要是在材料消耗不大的前提下，经过冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，使汽车配件强度有所提升。有较不错的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有好的互换性。不需要进一步机械加工即可达到一般的装配和使用要求。
汽车配件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。汽车配件可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使汽车配件沿轮廓线从板料上分离，同时确定分离断面的质量要求。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度均匀，表面光洁，无疤、无擦伤、无表面裂纹等，屈服强度均匀、无明显方向性、均匀延伸率不错、屈强比低、加工硬化性低。
汽车配件表面擦伤的原因及其解决办法：
一、凸模进入凹模的深层太大时会产生零件表面擦伤，因此在确定不受回弹的影响的情况下，应适当的减少凸模进入凹模的
二、对于铜、铝合金等软材料进行连续作业压弯时，金属微粒或渣滓易附在工作部位的表面，使制件出现大的擦伤，这时应认真分析研讨工作部位的形状、润滑油等情况使坯件好不要出现微粒及渣滓，以至产生划痕。
三、凸凹模间隙不应太小，间隙太小会引起变薄擦伤。在冲压过程中要时刻检查模具的间隙的变化情况。
四、毛刺面作为外表面进行五金冲压弯曲时，制件易产生裂纹和擦伤；故在五金冲压弯曲时应将毛刺面作为五金冲压弯曲内表面。
五、为了使制件符合精度的要求往往使用在底部压料的五金冲压弯曲模，则在五金冲压弯曲时压料板上的弹簧，定位销孔、托板和退料孔等都会压制成压痕故应给予调整。
六、凹模圆角半径太小，五金冲压弯曲部位出现冲击痕迹。对凹模进行抛光，加大凹模圆角半径，可以避免五金冲压弯曲件擦伤。
七、五金冲压弯曲方向和材料的轧制方向平行时，制件表面会产生裂纹，使工件表面质量降低。在两个以上的部位进行五金冲压弯曲时，应尽可能的确定五金冲压弯曲方向与轧制方向有的角度。
