五金冲压件的生产工艺和特点

一般的五金冲压件，在生产制程中工艺介绍

1、部分成形：用各种不同性质的部分变形来改动毛坯或冲压件形状的冲压工序(包括翻边、胀形、校平缓工序等)。

2、拉深：将平面板料变成各种开口空心零件，或把空心件的形状、尺度作进一步改动的冲压工序。

3、冲裁：使板料完成分离的冲压工序(包括冲孔、落料、修边、剖切等)。

4、弯曲：将板料沿弯曲线弯成相应的视点和形状的冲压工序。

凸凹模是直接使坯料成形的工作零件，因而，它是冲压模具上的重要零件。凸凹模不但并且杂乱，它应达到如下要求：(1)应有达到的强度，不能在冲压过程中断裂或破坏；(2)对其材料及热处理应有适当要求，避免硬度太高而脆裂。

定位零件是确认坯件安装方位的零件，有定位销(板)、挡料销(板)、导正销、导料板、定距侧刀、侧压器等。设计定位零件时应考虑操作便利，不应有过定位，方位要便于观察，尽量采用前推定位、外廓定位和导正销定位等。压料零件有压边圈、压料板等。压边圈可对拉延坯料加压边力，从而避免坯料在切向压力的效果下拱起而形成皱褶。压料板的效果是避免坯料移动和弹跳。顶出器、卸料板的效果是便于出件和整理废料。它们由绷簧、橡胶和设备上的气垫推杆支撑，可上下运动，顶出件设计时应具有达到的顶出力，运动要有限位。卸料板应尽量缩小闭合区域或在操作方位上铣出白手槽。暴露的卸料板的四周应设有防护板，避免手指伸人或异物进入，外露表面棱角应倒钝。

五金冲压件查验方法、接触查验用洁净的纱布将外掩盖件的外表擦洁净。查验员需戴上接触手套沿着五金冲压件纵向紧贴五金冲压件外表接触，这种查验方法取决于查验员的经验。需要时可用油石打磨被探知的可疑区域并加以验证，但这种方法不失为一种行之快查验方法。

油石打磨、先用洁净的纱布将外掩盖件的外表擦洁净，然后打磨用油石有圆弧的当地和难以接触到的当地用相对小的油石打磨（例如：8？100mm的半圆形油石）、油石粒度的选择取决于外表状况（如粗糙度，镀锌等）。主张用细粒度的油石。

油石打磨的方向基本上沿纵向进行，并且很好地贴合五金冲压件的外表，部分特别的当地还能够弥补横向的打磨。柔性纱网的打磨用洁净的纱布将外掩盖件的外表擦洁净。用柔性砂网紧贴五金冲压件外表沿纵向打磨至整个外表，任意麻点、压痕会很容易地被发现。

五金冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有增加筋、肋、起伏或翻边的工件，以提升其刚性。由于采用模具，工件精度可达微米级，且重复精度不错、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。五金五金冲压件在生产的过程中需要做好处理，这样可以避免在使用过程中发生腐蚀现象，主要的方法有以下六种：

1、环氧陶瓷内衬由于制造工艺难度大，成本高，所以在使用上有相应的局限性，具有很高的附着力和光洁度，是一种的五金冲压件涂层。

2、水泥砂浆内衬加特别涂层，可以提升五金冲压件内衬的能力。

3、环氧煤沥青涂层是一种双组分涂层，该涂层具有较不错的附着力和光滑的表面。

4、铝酸盐水泥涂层或硫酸盐水泥涂层，这两种特别水泥涂层均适用于五金冲压件的内，提升抵抗侵蚀的能力。

5、聚氨酯涂层是一种为适应环保需求而研制的一种新型绿色特别涂层，有良好的抗磨和不易腐蚀性。

6、沥青漆涂层，喷漆前对五金冲压件进行预热可以提升沥青漆的附着力，加速干燥。