汽车产业在这几年呈现疾风骤雨般的发展趋势,同时也带动着煤炭、电力、钢铁、石油、运输等相关产业的发展,形成了一个密切产业群。然而,我国的汽车市场大部分被所垄断,面对激烈的市场竞争,国内汽车迫切需要提高基础能力和制造水平,来提高国内汽车企业的核心竞争力,推动汽车产业的发展。
汽车车身通常是由几百甚千个冲压零件在焊接夹具上焊接和装配而成。冲压零件的尺寸精度是车身精度的基础, 是整车零部件装配精度的。然而,构成汽车车身的绝大部分零件是薄板冲压件,薄板零件具有空间曲面复杂、表面积大和刚性差易变形等特点,这就导致在包装和运输过程中如果受到任何磨损都会产生尺寸偏差,即使后也无法恢复至设计尺寸。所以,冲压零件的尺寸偏差直接影响车身焊接的精度,因此,在装配焊接过程中,只有借助焊接夹具的定位与夹紧,才能薄板冲压零件之间正确的匹配位置和焊接间隙。此外,安排具体的工作人员定期对冲压件的精度进行检测,以在制造源头就为车身精度保驾护航。