冲压件特点和拉深材料的要求

冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具拉伸加工成形的，它主要有以下特点：

1、冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。

2、冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构，使冲压件强度有所提升。

3、冲压件具有较不错的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有好的互换性。不需要进一步机械加工即可达到一般的装配和使用要求。

冲压件生产厂家加工拉深时，对拉深的材料有着相应的要求：

1、具有大的厚向异性批数。

2、具有小的屈强比；

3、具有较低的径向比例应力峰值；

4、具有大的硬化指数；

冲压件加工厂，所用冲压模具上都有卸料装置。卸料装置在模具上的作用就是把冲切后的零件或废料从模具中卸下来。五金冲压模具的卸料装置有固定卸料装置和弹性卸料装置，卸料装置不同，其组成部分不同，但其主要组件均为卸料板。卸料装置不同，所适用冲压模具及冲压材料厚度不同。卸料装置，一般适用于落料模和级进模以及拉深件的冲孔模。

冲压件的形状、尺寸、材质不同，冲压工艺不同，加工其所用的冲压模具的卸料装置不同。固定卸料装置比弹性卸料装置承受大的卸料力大，固定卸料装置由卸料板及导料板组成；弹性卸料装置由卸料板、橡胶及卸料螺钉组成。

冲压件加工中的工序数量与材料的性质、拉伸高度、拉伸阶梯以及拉伸直径、材料厚度等条件相关；冲压件清洗工艺有碱液清洗、溶剂清洗，表面活性剂清洗等化学清洗法；冲压件镀层与基体的附着力是确定电镀产品质量的关键，基体材料在电镀前，表面会存在各种污物，例如(切削液，润滑液，抛光膏等)。基体材料表面的洁净度直接影响电镀层的附着力，粘有油污的表面需要清洗。

冲压件有下面这些优点：

1、化学分析、金相检验

分析资料中化学元素的含量，判定资料晶粒度等级和均匀程度，鉴定资料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的等级，查看资料缩孔、疏松等缺陷。

2、硬度测试

冲压件的硬度测试采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的冲压件，可以用来测验平面很小，无法在一般台式洛氏硬度计上测试。

3、资料查看

冲压件加工的资料主要是热轧或冷轧的金属板带资料，冲压件的原资料应有质量证明书，它确定资料符合规定的技能要求。当无质量证明书或因其他原因，冲压件生产厂可按需求选择原资料进行复验。

4、成形功用试验

对资料进行弯曲试验、杯突试验，测定资料的加工硬化指数n值和塑性应变比r值等，别的关于钢板成形功用试验办法，可按薄钢板成形功用和试验办法的规定进行。

5、其他功用要求测定

对资料的电磁功用和对镀层、涂层的附着才干等的测定。