冲压件保护注意问题
冲压件进行保护时需求留意哪些问题呢？
1、为了确定拉伸冲压件的运用寿命，应定期替换模具的绷簧，以避免绷簧的疲惫损伤影响拉伸冲压件的运用。
2、根据冲压模具装置步骤，将冲压模具和冲压模具装置在转盘上，确定冲压模具和冲压模具方向共同，是要求方向(非圆形和方形)的冲压件要大一些。留意避免装置误差和反冲。
3、冲压冲压件在装置和运用前，应严格检查冲压件，清理污垢。仔细检查冲压件的导套和模具是否润滑杰出。
4、冲压件的冲头和模具边际磨损时，应停止运用并及时打磨。否则，模具边际的磨损程度会敏捷扩大，模具的磨损会加速，冲压件的质量和模具的寿命会降低。
5、定期检查冲头转盘和模具装置座，确定上下转盘同轴准确。
6、模压人员应运用软金属(如铜、铝等。)装置模具时要制作操作东西，以免装置时损坏受拉件。
除了正确的模具结构、优良的制作精度、杰出的热处理效果、正确挑选冲头和拉伸冲压件的装置精度外，模具的正确运用、保护和保养也是重要环节。因而，需求去掉各种因素对拉伸冲压件运用寿命的晦气影响，采纳措施进步其运用寿命。
当冲压件工件宽度大于3倍料厚时，在宽度方向沿折弯线还会出现弓形挠曲，克服回弹有以下几个措施：
在折弯过程中采用远比实际所需折弯力大得多的力来进行校正性折弯。在确定使用性能和工件不开裂的条件下，采用小的凸模圆角半径。在工件上设置增加筋。在折弯处压出增加筋，使折弯件回弹比较困难，这样既增加了折弯件尺寸的准确性，又能提升折弯件的刚度。
压弯V形件时，采用校正(矫正)折弯。压弯U形件时，冲压模具采用小间隙。毛坯在压弯前行退火处理，使塑性增加。对于折弯半径很大的弧形折弯件，可釆用拉弯工艺。
在凸、凹模的结构形状上想办法：①压弯U形件吋，在凸模和顶板上做出半径约为20t的圆柱面，(t为料厚)，折弯后，利用底部的反回弹来抵消折弯处的回弹。或将U形折弯的凸模做成带双向斜度。②折弯材料厚度大于0.8毫米。采用弹性模数大、屈服限度低和机械性能稳定的材料。
依产品加工方法的不同，可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。
1、弯曲模具：是将平整的毛胚弯成一个角度的形状，视零件的形状、精度及生产量的多寡，乃有多种不同形式的模具，如普通弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模、折弯冲缝冲模与扭曲冲模等。
2、成形模具：指用各种局部变形的方法来改变毛胚的形状，其形式有凸张成形冲模、卷缘成形冲模、颈缩成形冲模、孔凸缘成形冲模、圆缘成形冲模。
3、冲剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具。
4、压缩模具：是利用的压力，使金属毛胚流动变形，成为所需的形状，其种类有挤制冲模、压花冲模、压印冲模、端压冲模。
5、抽制模具：抽制模具是将平面毛胚制成有底无缝容器。
