浅谈扣眼的加工工艺
一、扣眼的正确使用
1、每条加强筋上应采用高焊均匀焊接3个穿绳布。2、扣眼的缝制应平直，无脱针段线，无浮线，起针和止针处回针不应少于3针。3、筋角应与布面平整服帖，不应起鼓和折皱。扣眼清洗后放通风阴凉处自然晾干，不要放烈日下爆晒或放高温的地方烘烤，以防加速老化，不要和酸碱盐等化学物质接触。
二、扣眼加工工艺的介绍
通过冲床和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，的工件就是冲压件。扣眼就是使用这种工艺生产的。冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。
冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用模具，工件精度可达微米级，且重复、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。
冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。
冲压是 的扣眼生产方法，采用复合模，尤其是多工位级，可在一台压力机上完成多道冲压工，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。
冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿轮廓线从板料上分离，同时分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉伸、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。
三、扣眼在设计时需要遵守的要求
设计的扣眼 满足产品使用和技术性能，并能便于组装及维护。
1、设计的扣眼，在能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、产品质量稳定。
2、设计的扣眼，应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备和工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。
3、设计的扣眼 有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。
4、设计的扣眼 形状简单，结构合理，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用 少、 简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提高劳动生产率。
四、对扣眼的检验
1、柔性纱网的打磨：用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。用柔性砂网紧贴扣眼表面沿纵向打磨至整个表面，任何麻点、压痕会很容易地被发现。
2、目视检验：目视检测主要用于发现扣眼的外观异常和宏观缺陷。
3、检具检测：将扣眼放入检具，依据检具说明书操作要求，对冲压件进行检测。
4、涂油检验：用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。再用干净的刷子沿着同一个方向均匀地涂油至扣眼的整个外表面。把涂完油的扣眼放在强光下检验，建议把扣眼竖起来。用此法可很容易地发现扣眼上的微小的麻点、瘪塘、波纹。
