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冲压件的加工要求与焊点出现异常的解决方案

文章作者:昊通五金   发布时间:2021-06-14
弯曲件外形应尽量对称,弯曲半径不能小于材料答应的小弯曲半径。
  冲压件的外形尺寸
  一、对弯曲件的要求
  (1)弯曲件外形应尽量对称,弯曲半径不能小于材料答应的小弯曲半径。
  (2)曲边过短不易成形,故应使弯曲边的平直部门H>2δ。假如要求H很短,则需先留出适当的余量以增大H,弯好后再切去所增加的金属。
  (3)弯曲带孔件时,为避免孔的变形。
  二、对拉深件的要求
  (1)拉深件形状应简朴、对称,不宜过大。以便使拉深次数起码,轻易成形。
  (2)拉深件的圆角半径在不增加工艺程序。
  否则必将增加拉深次数和工作,也增多模具数目,并轻易产生废品和进步本钱。
  三、落料件和冲孔件的要求
  (1)冲裁件上直线与直线、曲线与直线的交接处,均应用圆角弧连接。以避免交角处应力集中而产生裂纹。
  (2)料件的形状和冲孔件的孔形应力求简朴、对称。尽可能采用圆形或矩形等规则外形,应避免长槽或细长悬臂结构。否则使模具制造难题,降不算高模具寿。同时应使冲裁件再在排样时将废物降不算高到小程度。
  (3)冲裁件的结构尺寸(如孔径、孔距等)考虑材料的厚度。
  与机械加工及塑性加工的其它方法相比,冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多的优点。主要表现如下。
  1、冲压加工的生产,且操作方便,易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工,普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次,压力要每分钟可达数百次甚至千次以上,而且每次冲压行程就可能一个冲件。
  2、冲压时由于模具了冲压件的尺寸与形状精度,且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。
  3、冲压可加工出尺寸范围大、形状较复杂的零件,如小到钟表的秒表,大到汽车纵梁、覆盖件等,加上冲压时材料的冷变形硬化效应,冲压的不错度和刚度均较不错。
  4、冲压一般没有切屑碎料生成,材料的消耗较少,且不需其它加热设备,因而是一种省料,节能的加工方法,冲压件的成本较不算高。
  如何解决冲压件成型过程中的焊点异常情况?下面,为您详细介绍一下:
  1、冲压件焊接时焊点需均布,焊点间距之差为±5mm,不可以积累。当一个焊点间距不能达到要求时(间距过大或过小)需进行调节,确定焊点均布;
  2、如果一条焊接边允许有两处或者两处以上的缺陷焊点,那么缺陷焊点间应至少有一个好的焊点间隔,才可以看做合格,焊缝末尾的焊点不能有缺陷;
  3、五金冲压件焊接中的焊透率,为30到80;
  4、在焊点的外观质量上来看,焊点表面呈圆形或椭圆形,焊点的数量、位置、尺寸等应符合产品工艺和图样的要求,焊点目视无裂纹、气孔、脱焊、过烧、烧穿等情况;
  5、焊点直线度:焊点直线度之差左右位移量不大于3mm;
  6、如果发现有异常的焊点,在相应的焊点上做好异常状态的记录,并将结果记录在检验记录单上,并执行焊接质量问题处理流程了;
  7、若缺陷焊点超过总数的1%,也算作质量不合格;
  8、压痕的深层;不可大于板厚的20%,如果两工件的厚度比大于2:1,压痕可增大到20%~25%,任意压痕要抛光处理。
  9、焊点的数量,符合该工位《焊装标准作业指导书》的要求,工艺文件中规定某个焊接边的点数为5个或者愈少的时候,不允许出现有缺陷焊点或少焊点;
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