当前位置:返回首页 > 企业动态 > 技术文档 >

五金冲压件加工会出现哪些问题?

文章作者:昊通五金   发布时间:2021-09-15
上一篇:讲解冲压件产生变形的原因     下一篇:没有了
在对铜、铝合金等软质材料进行连续作业而进行冲压弯曲时,金属微粒或残渣容易附着在作业部位的表面。
  五金冲压件加工出现的问题:
  1、在对铜、铝合金等软质材料进行连续作业而进行冲压弯曲时,金属微粒或残渣容易附着在作业部位的表面,在物品上产生大的划痕,此时,认真分析工作部位的形状、润滑油等情况,在空白中产生微粒子和残渣,不产生划痕。
  2、凹模圆角半径太小,五金冲压弯曲部位出现冲击痕迹。对凹模进行抛光,加大凹模圆角半径,可以避免五金冲压弯曲件擦伤。
  3、凸模进入凹模的太大时会产生零件表面擦伤,因此在不受回弹的影响的情况下,应适当的减少凸模进入凹模的。
  4、当金属冲压弯曲方向与材料轧制方向平行时,零件表面会出现裂纹,从而降低工件表面质量。当金属冲压弯曲超过两部分时,应尽可能金属冲压弯曲方向与轧制方向之间的角度。
  5、毛刺面作为外表面进行五金冲压弯曲时,制件易产生裂纹和擦伤;故在五金冲压弯曲时应将毛刺面作为五金冲压弯曲内表面。
  6、凸凹模间隙不应太小,间隙太小会引起变薄擦伤。在冲压过程中要时刻检查模具的间隙的变化情况。
  7、为了实现木材加工精度的要求,经常采用底部冲压材料的金属冲压弯曲方式。因此,当金属冲压弯曲时,原料板上的弹簧、位置销孔、板板和回程孔等。成为压痕,所以,应该进行调整。
  冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工),合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
  五金冲压件所使用的模具一般是用的,有时复杂的零件可以需要几套模具来成型,而且模具的制造精度不错,技术要求高,一种技术密集的产品。因此,仅在冲压部件的生产量比大的情况下,金属器件冲压部件的优点能够充足体现,由此能够获得好的经济效果。
  冲压件主要是将金属或非金属板料,借助压力机的压力,通过冲压模具冲压加工成形的,它主要有以下特点:
  1、冲压件是在材料消耗不大的前提下,经冲压制造出来的,其零件重量轻、刚度好,并且板料经过塑性变形后,金属内部的组织结构得改进,使冲压件强度有所提升。
  2、冲压件具有较不错的尺寸精度,同模件尺寸均匀一致,有好的互换性。不需要进一步机械加工即可达到一般的装配和使用要求。
  3、冲压件在冲压过程中,由于材料的表面不受破坏,故有好的表面质量,外观光滑美观,这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。
  五个冲压件加工方面的小知识:
  1、滑撑铰链不可以采用铝合金材料,应采用不锈钢材料。
  2、五金配件金应然后安装,门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装,确定位置准确,开关灵活。
  3、对宽度超过1米的推拉窗,或安装双层玻璃的门窗,宜设置双滑轮,或选用动弹滑轮。
  4、用五金配件的型号、规格和机能应符合我国现行尺度和有关划定,并与选用塑钢门窗相匹配。
  5、用紧固螺丝安装五金件,内设金属衬板,衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。不可以紧固在塑料型材上,也不可以采用非金属内衬。
  五金冲压件与铸件、锻件相比,具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有增加筋、肋、起伏或翻边的工件,以提升其刚性。由于采用模具,工件精度可达微米级,且重复精度不错、规格一致,可以冲压出孔窝、凸台等。五金冲压件在生产的过程中需要做好处理,这样可以地避免在使用过程中发生腐蚀现象,主要的方法有以下六种:
  1、沥青漆涂层,喷漆前对冲压件进行预热可以提升沥青漆的附着力,加速干燥。
  2、聚氨酯涂层是一种为适应绿色需求而研制的一种新型绿色特别涂层。
  3、环氧陶瓷内衬由于制造工艺难度大,成本高,所以在使用上有相应的局限性,具有很高的附着力和光洁度,是一种的冲压件涂层。
  4、环氧煤沥青涂层是一种双组分涂层,该涂层具有较不错的附着力和光滑的表面。
  5、水泥砂浆内衬加特别涂层,可以提升冲压件内衬的防止腐蚀能力。
  6、铝酸盐水泥涂层或硫酸盐水泥涂层,这两种特别水泥涂层均适用于冲压件的内,提升抵抗侵蚀的能力。
手机:15076708588(张经理) 手机:13603279269 联系人:张经理
邮箱:bthtwj@163.com 地址:河北省泊头市齐桥镇官庄子工业开发区
版权所有:泊头市昊通五金冲压制品有限公司 www.bthpwj.com