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讲解冲压件加工的检查项目和结构工艺性

文章作者:昊通五金   发布时间:2022-01-11
模具的间隙。模具的间隙如果相对板厚选得不适当,冲头在脱离材料时需要很大的脱模力。如果是这个原因冲头被材料咬住,请替换正确间隙的下模。
在冲压加工中,有时五金冲压模具中冲头会被材料咬住取不出来,冲压件加工厂请按以下几项检查:
一、模具的间隙。模具的间隙如果相对板厚选得不适当,冲头在脱离材料时需要很大的脱模力。如果是这个原因冲头被材料咬住,请替换正确间隙的下模。
二、加工材料的状态。材料弄脏了、或者有污垢时,脏东西附着到模具上,使得冲头被材料咬住而无法加工。
三、冲头、下模的再刃磨。刃口锋利的模具能加工出漂亮的切断面,刃口钝了,则需要额外的冲压力,而且工件断面粗糙,产生很大的抵抗力,造成冲头被材料咬住。
四、有变形的材料。翘曲的材料在冲完孔后,会夹紧冲头,使得冲头被咬住。有翘曲的材料,请弄平整后再加工。
冲压件产品用处很普遍,如电子行业,机械行业,家具行业,汽车行业等等。冲压件生产中采用了大量的冷冲压工艺适合汽车冲压件工业多品种、大批量生产的需要。在中、重型汽车中,大部分覆盖件如车身外板等,及一些承重和支撑件如车架、车厢等汽车零部件都是汽车冲压件。
冲压件的结构工艺性
一、需多次拉深的零件,在确定表面质量前提下,应允许内、外表面存在拉深过程中可能产生的痕迹;
二、冲压件的底或凸缘上的孔边到侧壁的距离要适当;
三、冲压件形状应尽量简单、对称,尽可能一次拉深成形;
四、冲压件的底与壁、凸缘与壁、矩形件四角的圆角半径要适当,取冲压件底与壁的圆角半径1pr=1.5mm,mm5.1r2p=,冲压件凸缘与壁的圆角半径mm2rd1=,mm5.1r2d=;
五、在确定装配要求的前提下,应允许冲压件侧壁有斜度;
六、冲压件的尺寸标注,应注明确定外形尺寸,还是内形尺寸,不能同时标注内外形尺寸。
带台阶的冲压件,其高度方向的尺寸标注一般应以底部为基准,若以上部为基准,高度尺寸不易确定。冲压件的公差冲压件的尺寸精度应在T13等级以下,不宜高于IT11等级。查表确定此冲压件的精度等级为IT12~IT13。冲压件毛坯厚度t=0.5mm。冲压件壁厚公差要求一般不应超出拉深工艺壁厚变化规律。冲压件的材料用于拉深的材料一般要求具有好的塑性、低的屈强比、大的板厚方向性系数和小的板平面方向性。本拉深模具加工的零件的材料已确定为08钢。
制作冲压件前两方面的基础要准备妥当,一是冲压加工材料,二是冲压加工工艺实际作业过程中涉及到的材料倒有不少,各种都有不同的特性,因此在制作冲压件的时候要予以注意。
较为常用的一种冲压加工材料是普通冷轧板,是钢锭缸经过冷轧机的连续轧制而形成的,由于这种材料表面无的防护,因此当它暴露在空气中的时候易被氧化,所以制作冲压件前尽量要喷漆、电镀或者其他防护。其次,镀锌钢板也是冲压加工材料的选择对象,它的底材为一般的冷轧钢卷,但却经过了连续电镀锌产线经过脱脂、酸洗、电镀及各种后处理。所以它不但具有一般冷轧钢片的机械性能及近似的加工性,而且具有优良的不怕蚀性及装饰性外观。相比之下,热浸镀锌钢这种冲压加工材料的硬度要比一般的镀锌钢板应很多,而且延展性也有待提升,另外还有锌层较厚、电焊性差等缺点。
在对冲压材料进行分离或成形过程中,板料的厚度变化很小,所以其内部组织也不产生变化,这就是冲压加工的特征之一。而且这种工艺的生产速率很高,很容易实现机械化和自动化生产。由于制成的冲压件尺寸,表面光洁,所以一般都不用再进行加工或仅按需要补充进行机械加工即可使用。从小型的仪表到大型的工件,都能采用冲压工艺来成型,制出形状较复杂的冲压件。
为了冲压件模具使用中的稳定性,在设计其结构的时候,应尽量进料、定料、出件、清理废料的便捷性,这样也能减少冲压件模具运用中出现问题的可能性。当需要面对大型冲压件的加工的时候,如果操作者需要将手深入冲压件模具作业的时候,要尽可能减少入模的范围,并且尽可能缩短身体某部位在模内停留的时间,并应明确模具危险区范围,配备需要的防护措施和装置。
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