冲压件拉伸工艺、变形特点
冲压件的拉伸工艺范例：
1、边沿拉伸工艺：
对前工序拉伸产品的凸缘部进行角形再拉伸加工，此种加工要求质料具备良好的塑性。
2、曲面成形工艺：
曲面拉伸成形，使冲压件坯料外法兰片面收缩内法兰片面伸长，成为非直壁非平底的曲面形状的空腹的冲压成形技巧。
3、反向拉伸工艺：
将前工序拉伸加工的工件进行反向拉伸。是再拉伸的一种。反向拉伸法可增加径向拉应力，对于防备起皱可获得好结果，也有可能增加再拉伸的拉伸系数。
4、拉伸工艺：
大过了拉伸加工的局限，需求经过屡次的屡次拉伸方能实现。经过前工位深层偏向拉伸加工的产品，在偏向进行再拉伸加工。
5、面板拉伸工艺：
面板是表面形状复杂的板材冲压件，在拉伸工序中毛坯变形复杂，其成形性质已非简单的拉伸成形，而是拉深与胀形同时存在的复合成形。
6、变薄拉伸工艺：
与一般拉伸不同，变薄拉伸主要是在拉伸历程中改变拉伸件简壁的厚度。凸凹模之间的间隙小于毛坯厚度，毛坯直壁片面在通过间隙时处于大的匀称压应力之下，拉伸历程中壁厚变薄的同时，收缩容器壁厚误差，增加冲压件表面的光滑度，增加精度和强度。
冲压件弯曲加工的变形特点是这样的：
1、在弯曲区域内，材料纤维沿厚度方向变形是不同的。弯曲后，内缘的纤维受压缩而缩短，外缘的纤维受拉伸而伸长。并用在内缘与外缘之间存在着纤维既不伸长也不缩短的中性层；
2、在弯曲区域内制件的厚度有变薄现象；
3、对于宽板，在宽度方向无明显变化，断面仍为知形；
4、弯曲件变形区域的横断面来看，变形有以下两种情况：
5、弯曲变形只是发生在弯曲件的圆角附近，直线部分则不产生塑性变形；
6、对于窄板，在宽度方向有明显变形，沿内缘厚度增加，没外缘宽度减小，断面略承扇形；
冲压件问题解析及原因，现在，小编将和你一起了解：
1、调整压边力的大小
当工件周围均匀产生褶皱时，应判断挤压力不足，可通过逐渐增大挤压力来去掉褶皱。冲压件拉伸圆锥形件和半球形件时，大部分材料在拉伸开始时都是悬空的。容易产生侧壁起皱，所以除了增加压边力外，还需要增加板内的径向拉应力，去掉起皱。
2、拉伸的影响
冲压件沿模口的材料流动阻力分布与拉伸深层直接相关。在凹凸曲线位置，冲压件拉伸过大，会造成变形抗力分布不均匀和起皱，应尽量避免。
3、凹模圆角半径的影响
冲压件模具圆角半径过大，毛坯通过模具圆角流入模具所产生的弯曲阻力小。弯曲阻力越小，越容易引起起皱。模具半径越小，抗弯能力越大，起皱的可能性越小，但在苏冲压件中容易造成开裂和拉毛。
通过大量生产经验的积累，证明深冲件起皱主要是由于拉伸过程中材料的积累和局部材料运动速度过快造成的。在制定切实可行的解决方案时，我们应该考虑从以上几个方面调整模具的相应机构，这样会取得良好的成效。
