防止冲压伤害的措施和冲压件的基本工序

冲压技术指利用冲压模具在冲床设备上对材料施加压力，使其产生塑性变形那么或分离，从而获得所需形状和尺寸的五金冲压件的一种压力加工方法.由于冲压过程通常是在常温下完成的，同时被冲压的材料通常都是板料，为与其它金属加工方法进行区分，也把冲压件加工过程称之为冷冲压或板料成形加工.由于冲压工艺具有突出的优点，因此在国民经济各个区域得了普遍的应用.冲压件可制造钟表及仪器的小零件，也可制造汽车，拖拉机的大型覆盖件.冲压材料可使用黑色金属，有色金属以及某些非金属材料。

冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之发生塑性变形或别离，然后获得所需形状和标准的工件的成形加工办法。冲压和铸造同属塑性加工，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

防止冲压伤害的主要措施介绍

1、五金冲压件安装防护装置。由于生产批量小，在既不以实现自动化，又不能使用稳定冲压工具的冲压作业中，需要安装稳定防护装置，以防止由于操作失误而造成的伤害事故。各种防护装置有各自不同的特点和使用范围，使用不当仍然会发生伤害事故。因此，需要弄清各种防护装置的作用，以做到正确使用，操作稳定。

2、五金冲压件改造冲压设备，提升生产稳定性。目前许多陈旧冲压设备的操纵系统、电器控制系统存在很多不稳定因素，若继续使用对应其进行技术改造。冲压设备制造厂应当改进产品设计，冲压设备的稳定性。

3、改革工艺、模具和作业方式，实现人手模外作业。对于大批量生产作业，可从改革工艺和模具入手，实现机械化和自动化。例如，采用自动化，多工位冲压机械设备，采用多工划具与机械化进出产装置，采用连续模、复合模等合并工序措施。所有这些不仅能确定五金冲压件肵作业的稳定，而且能提升生产速率，这是冲压技术的发展方向。小批量、多品种的冲压生产，当前难于实现自动化，妥善的办法是尽量采用稳定、劳动强度小、使用方便的工具。同时，还可改革模具的定位、出件、清理废料等工序，使操作愈为稳定。

冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿相应轮廓线从板料上分离，同时确定分离断面的质量要求。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度准确、均匀；表面光洁，无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率不错；屈强比低；加工硬化性低。

冲压件的生产基本工序如下：

1、局部成形：用各种不同性质的局部变形来改变毛坯或冲压件形状的冲压工序（包括翻边、胀形、校平和工序等）。

2、冲裁：使板料实现分离的冲压工序（包括冲孔、落料、修边、剖切等）。

3、拉深：将平面板料变成各种开口空心零件，或把空心件的形状、尺寸作进一步改变的冲压工序。

4、弯曲：将板料沿弯曲线弯成相应的角度和形状的冲压工序。

冲压件的冲压工序及操作流程：

1、奥氏体化：包括加热与保温两个阶段。这一工序的目的在于把钢板加热到一个适当的温度，使钢板全部奥氏体化，并具有良好的塑性。

2、落料：是热冲压成型之中的一道工序，将板材冲压出所需之外轮廓坯料。

3、冲压与淬火：于把钢板放进模具后，要立刻对于钢板进行冲压成型，以防温度下降这么多影响钢板的成型性能。成型之后模具要合模保压一段时间，另一方面是借以控制零件的形状，与此同时是利用模具之中设置的冷却装置对于钢板进行淬火，使零件形成皆匀的马氏体组织，获得良好的尺寸精度与机械性能。

4、转移：指的是把加热之后的钢板自加热炉之中取出放进热成型模具之中去。于这一道工序之中，需要确定钢板遭尽量快地转移到模具之中，另一方面是借以防止高温之下的钢板氧化，与此同时是借以钢板于成型时依然处在比较不错的温度之下，以此具有良好的塑性。