冲压件的工序和质量打磨方法

冲压件的生产基本工序

1、局部成形：用各种不同性质的局部变形来改变毛坯或冲压件形状的冲压工序（包括翻边、胀形、校平和工序等）。

2、弯曲：将板料沿弯曲线弯成相应的角度和形状的冲压工序。

3、冲裁：使板料实现分离的冲压工序（包括冲孔、落料、修边、剖切等）。

4、拉深：将平面板料变成各种开口空心零件，或把空心件的形状、尺寸作进一步改变的冲压工序。

检验冲压件质量的打磨方法

1、目视检验

目视检测主要用于发现冲压件的外观异常和宏观缺陷。

2、检具检测

将冲压件放入检具，依据检具说明书操作要求，对冲压件进行检测。

3、触摸检验

用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。检验员需戴上触摸手套沿着冲压件纵向紧贴冲压件表面触摸，这种检验方法取决于检验员的经验。需要时可用油石打磨被探知的可疑区域并加以验证，但这种方法不失为一种行之的快检验方法。

4、柔性纱网的打磨

用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。用柔性砂网紧贴冲压件表面沿纵向打磨至整个表面，任意麻点、压痕会很容易地被发现。

5、涂油检验

用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。再用干净的刷子沿着同一个方向均匀地涂油至冲压件的整个外表面。把涂完油的冲压件放在强光下检验，建议把冲压件竖在车身位置上。用此法可很容易地发现冲压件上的微小的麻点、瘪塘、波纹。

6、油石打磨

用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净，然后打磨用油石（20×20×100mm或愈大），有圆弧的地方和难以接触到的地方用相对小的油石打磨（例如：8×100mm的半圆形油石）。油石粒度的选择取决于表面状况（如粗糙度，镀锌等）。建议用细粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿纵向进行，并且很好地贴合冲压件的表面，部分特别的地方还可以补充横向的打磨。

影响拉伸冲压件起皱的要素及解决办法：

1、凹模圆角半径的影响。如果模具的圆角半径太大，经过模具的圆角流入模具的坯料的曲折阻力小。曲折阻力越小，越简单引起起皱。模具半径越小，抗弯性越大，越不简单起皱，但简单形成开裂和擦伤。

2、拉伸的影响。资料活动阻力沿模口的散布与拉伸深层直接相关。在凹凸曲线方位，拉伸过大会形成变形阻力散布不均匀，起皱，应尽量避免。

3、调整压边力的巨细。当工件周围均匀发生褶皱时，应判断挤压力缺乏，可经过逐步加大挤压力来去掉褶皱。当圆锥形和半球形部分拉伸时，大部分资料在拉伸开始时是悬浮的。简单发生侧壁起皱，所以除了增加压边力外，还需要增加板内的径向拉应力，去掉起皱。

冲压件在生产过程中哪些原因会导致冲压件的卷料现象发生：

1、材料边缘部位有不规则的破损，以及超出合格品质标准以外的材质。

2、因为棍子滑动导致的，当有异物掉进去后在卷料的背面形成泡状鼓包

3、钢表面或者内部有材质外的异物混进，当异物剥离后，卷料像被揭了伤疤一样，惨目忍睹。

4、当有异物黏在棍子上导致的棍子痕迹，因为异物引起的表面进而产生了明显的痕迹。

5、棍子表面或者异物引起的刮痕，一般边角会因为应力不均匀而发生压皱或者变形，进而导致卷料边角破损。冲压件产品的加工过程中得知，由异物引起的刮痕以及，简单的解决办法是让异物消失。