冲压件成形特点和常见问题的处理

冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具拉伸加工成形的，它主要有以下特点：

1、冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。

2、冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构，使冲压件强度有所提升。

3、冲压件具有较不错的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有好的互换性。不需要进一步机械加工即可达到一般的装配和使用要求。

冲压件生产厂家加工拉深时，对拉深的材料有着相应的要求：

1、具有大的硬化指数；

2、具有大的厚向异性批数。

3、具有小的屈强比；

4、具有较低的径向比例应力峰值；

五金冲压件加工厂，所用冲压模具上都有卸料装置。卸料装置在模具上的作用就是把冲切后的零件或废料从模具中卸下来。五金冲压模具的卸料装置有固定卸料装置和弹性卸料装置，卸料装置不同，其组成部分不同，但其主要组件均为卸料板。卸料装置不同，所适用冲压模具及冲压材料厚度不同。卸料装置，一般适用于落料模和级进模以及拉深件的冲孔模。

五金冲压件的形状、尺寸、材质不同，冲压工艺不同，加工其所用的冲压模具的卸料装置不同。固定卸料装置比弹性卸料装置承受大的卸料力大，固定卸料装置由卸料板及导料板组成；弹性卸料装置由卸料板、橡胶及卸料螺钉组成。

生产中常见具体问题的处理

在日常生产中，会遇到冲孔尺寸偏大或偏小(有可能超出规格要求)以及与凸模尺寸相差大的情形，除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外。

1、冲切刃口磨损时，材料所受拉应力加大，冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。

2、凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力减缓，冲件不易产生翻料、扭曲，因此，冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面(无斜面或弧形)时，冲孔尺寸相对会趋小。

3、对材料的强压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。

五金冲压件后期的精度和质量与其坯料的设计有直接的关系，而设计五金冲压件坯料方法很多，其中基于一些经验计算公式的设计方案，由于其应用范围受到影响，所以主要应用于形状比较简单的可展五金冲压件，比如旋转形件、弯曲件、或由这些简单形件组合而成的五金冲压件。

冲压件工艺的制作参数与标准

1、冲压件工艺是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压件设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有相应形状、尺寸和性能的零件（冲压件）。

2、冲压件成形工艺在汽车车身制造工艺中占有重要的地位，特别是汽车车身的大型覆盖件，因大多形状复杂，结构尺寸大，有的还是空间曲面，并且表面质量要求高，所以用冲压件加工方法来制作这些零件是用其它加工方法所不能比拟的。

3、载重货车的驾驶室、车前钣金件、货厢板以及轿车的各种车身覆盖件和客车的各种骨架等，几乎全都是用冲压件加工方法制作的。