冲压件复合模加工及生产事项

我们现在就来介绍下复合模加工的特点，以及用复合模具加工出的冲压件有什么优点。

复合模是指冲床在一次行程中，完成落料、冲孔等多个工序的一种模具结构。与其他冷冲压模具结构相比较，复合模加工出的冲压件它具有以下一些优点：

1、工件同轴度好，表面平直，尺寸精度较不错；

2、生产速率不错，且不受条料外形尺寸的精度限制，有时废角料也可用以循环产。

值得说明的是：复合模具与级进模不同，复合模是在同一工位上完成两道或两道以上的工序，级进模是在不同工位上完成两道或两道以上工序，是这些工序是一步一步完成的。

冲压件加工常用到的成形工序，下面介绍下常用的几种。

1、翻边或翻孔：它是用翻边模在有孔或无孔的板件或空心件上翻出直径愈大且成一些角度的直壁。

2、弯曲：它是把平面的毛坯制成具有一些角度和尺寸要求的工件的一种塑性成形工艺。是利用模具压弯成形。

3、为了提升已成型零件的精度或获得小的圆角半径而采用的成形方法。它是用模将弯曲件或拉深件不准确的地方压成准确的形状。

4、缩口：在空心件外部施加压力，使局部直径缩小。

5、拉深：（也叫拉延）是用拉深模将平板毛坯压延成各种空心开口件，或使空心毛坯作进一步变形。

6、胀形：从空心件内部施加径向压力使局部直径胀大。

提升冲压件的弯曲精度对确定产品质量起着重要作用，不仅提升了产品的外观质量，还降低了产品的生产成本和重量。

1、去掉材料回弹导致的精度下降。去掉回弹的方法是增加弯曲过程中的压力和加载时间。此外，对于加工精度较不错的冲压件，下料时可将板材整个边缘区域切除。如有可能，在弯曲部位压增加筋，提升零件的刚性，防止回弹。

2、克服材料不均匀带来的精度误差。在选择材料时，尽量选择质地均匀的板材，是在采购时，要注意不错生产这些材料的厂家。这样的厂家有愈技术的技术，良好的生产设备等，而且他们的技术服务略胜一筹。需要了解厂家的详细情况，如生产许可证、质量认证、主要产品检验报告等。然后综合分析厂家的不同材料，看是否能达到我公司的要求，选择稳定的工艺参数进行加工。

3、减少机器本身的偏转。这是提升冲压件弯曲精度简单的方法之一。为了减少机床本身的挠度，需要在上模上方设置一个斜楔结构，以补偿机床上模引起的挠度误差。在操作过程中，弯曲前，调整上滑块形成一个中心凸起的圆弧。施加载荷后，上滑块变形为直线，与实际位移几乎重合。

冲压件在生产中都应有哪些注意事项呢？

1、定时查看冲床转台和冲压件的模具装置底座，以上下转台的同轴精度。

2、冲压件的凸模和凹模刃口磨损时应及时停止运用，及时刃磨，否则会不慢扩展模具刃口的磨损程度，加快模具磨损，减少冲件质量和模具寿数。

3、冲压件在装置和运用前应严厉查看，尘垢应清理，拉延冲压件的导向套和模具应仔细查看是否润滑突出。

4、在装置模具时，冲压人员应运用软金属制造操作东西，以避免在装置过程中敲打和破坏时对冲压件造成损坏。

5、为了确定拉压件的运用寿数，还应定时替换模具的绷簧，以避免绷簧的疲惫损伤影响拉伸冲压件的运用。