冲压件侧面划伤处理有办法！
冲压件加工中管材冲孔可以分为钢质模冲孔和橡胶模冲孔两种；钢质模冲压工艺是利用工具钢制造的凸、凹模对管材进行冲孔加工。根据冲压件模具工作时候凸模运动方向与压力机滑块运动方向的关系，钢质模冲孔又可以分为垂直冲孔和水平冲孔两种方式；橡胶模冲孔工艺，则是利用橡胶的易变形性和不易流散的聚合性，将其置于管材内部作为弹性凸模，代替钢质凸模作用，从而对管壁实施冲孔加工。
冲压件加工工艺管材冲孔与板材冲孔相比，虽然变形性质、变形特点等方面有许多的相同地方，但是由于管材是空心的，在冲压件冲压加工冲孔的时候，凹凸模接触的管壁是孤面，而板材是平面，所以需要采取特别的工艺措施和模具结构形式。
冲压件侧面划伤有哪些处理情况？
1、对于不锈钢产品，冲压拉深件模具表面的粗糙度也对产品的表面质量有着很大的影响，尽量是对模具表面进行抛光处理。
2、在设计冲压件模具间隙时，要综合考虑产品的尺寸、材料、厚度、拉伸高度来设计，模具间隙设计的不正确也会导致划伤的出现。
3、在我们实际的生产加工中，要多多观察多多分析，这样在遇到问题的时候才能良好愈快的解决，其实冲压拉深件的加工也并没有那么复杂，可以加工出客户满意的冲压拉深件。
4、对于冲压拉深件，在选择原材料时，要选择软态容易拉深的材料。对于某些特别的产品还要考虑边拉深边退火。
5、对于高度较不错或者直径小的产品，在设计模具之初，要计算好需要几个拉深工序，如果工序设计太少也会导致划伤的出现。
6、冲压件由于是外观件，所以对表面质量要求比较不错，表面要无划伤。由于是贴膜加工，所有顶部基本可以确定住表面质量，在前期试模阶段，侧面一直出现划伤，后来经过研讨分析才将问题解决。
7、由于冲压拉深件是一个发生剧烈形变的过程，尽量选用液压机来进行加工，机械式冲床冲压过程速度过快，容易在加工时使产品表面质量达不到要求。
在冲压件的加工中，微小的缺陷有常见的是弯曲半径小、弯曲高度不足的开裂现象。需要进一步分析原因，冲压精度。普通冷轧钢板弯曲半径小于0.5时，冲压件在加工过程中，外表面会出现裂纹。这通常是由冲压弯曲部分的内表面或外表面上的压应力或拉应力引起的。
对于给定的弯曲半径，材料厚度和弯曲宽度越大，越容易开裂。前者是因为中间标高到内表面的距离增加，后者是因为弯曲宽度限制了外部变形，所以需要控制冲压件的弯曲半径。但冲压作业达不到要求的弯曲高度，可能是因为材料在冲头和模具之间处于自由状态，容易发生错位。实验表明，在L形弯曲中，弯曲半径、空心模半径及其侧壁的加工程度导致摩擦力增大，材料被拉入空心模，材料在旋转冲头中的长度减小。
冲压件加工模具行业中压铸模的比例将不断进步。跟着车辆和电机等产品向轻量化方向发展，对压铸模的数目、寿命和复杂程度将提出越来越高的要求。
跟着以塑料代钢、以塑代木的发展和产品零件的精度和复杂程度的不断进步，塑料模的比例将不断进步，其精度和复杂程度也将跟着相应进步。
冲压件的冲模是将材料批量加工成所需冲件的用工具。冲模在钣金中重要，没有符合要求的冲模，批量钣金生产就难以进行；没有的冲模，钣金工艺就无法实现。
