冲压件加工有6大特点
冲压件加工的几大特点
1、适应范围广适合冲压成形的产品很多。能解决许多一般机械加工无法或难以完成的加工内容，对于一些薄、软、难、怪、微型的零件，或非金属材料零件的加工成形，五金冲压成形几乎是只有一个加工成形的方法。
2、材料利用率不错通过不同的排样方式，如：交叉、斜向、多排、混合、套裁，甚至无废料排样的方式，可以提升材料的利用率，降低产品的材料成本。
3、冲件力学性能得提升受五金冲压作硬化现象的影响，冲件表面组织紧密，硬度及不怕磨性增加，冲件的强度和刚性也有所提升。
4、产品质量稳定、互换性不错采用五金冲压件成形产品，影响产品质量变化的因素少，危害程度低。有的因素可以采取恰当的措施来加以纠正，使产品的质量控制在理想的范围之内，产品质量的稳定就可以确定其互换性。良好的互换性是流水线大批量生产的基本确定。同时也利于产品的维修、替换。
5、材料不需加热一般情况下，在进行冲压作业时，材料不需加热。这样不但可以节约能源，减少加热设备和场地占用，还可避免因加热带来的制品表面氧化、及变形带来的形状尺寸不稳定。也可以防止因温度升高给模具带来的不利影响。
6、生产速率不错单位时间内完成的零件数量或工艺内容较一般加工方式高出数倍，甚至成百上千倍。而且五金冲压工艺还可以在一套模具上采用一模多件、多工艺内容组合加工的方式进一步提升生产速率。
冲压件表面清洁的清液有哪些。
1、冲压件使用超工业清洗。超工业清洗是指对工业生产过程中的机械零件、电子零件和光学零件进行清洗，去掉粉尘中的颗粒物。
2、冲压件去掉油污的主要方法有：溶剂法、化学法、电化学法、水基清洗剂等。三氯乙烯是一种常见的溶剂，不能全部去掉光泽蜡是金属氧化物，金属表面的碳化物和光亮剂不能清洗，三氯乙烯不少不好的，而且如果使用不当也容易水解，三氯乙烯在潮湿条件下会腐蚀金属冲压件。
3、使用碳氢类五金清洗剂，这类清洗剂具有良好的脱油和除油效果，清洗时对冲压件等金属件有良好的去油效果，对铜、不锈钢等材料无腐蚀，操作简单、稳定。
在冲压加工过程中稍加不小心，就会出现各种不同的缺陷，例如冲压件开裂的情况。当冲压件受内应力、外部冲击或环境条件等的影响的时候，就会在其表面或内部所产生的裂纹。这种开裂现象通常会发生在冲压件圆角部位，开裂部位的厚度变薄很大，为了防止开裂，应从冲压件的结构、成形工艺以及模具设计多方面分析，并采取相应的措施。
冲压件拉伸成型加工形状应尽量简略、对称，尽可能一次拉伸成形；在确定装置需求的前提下，应答应冲压件侧壁有相应的斜度；冲压件的底或凸缘上的孔边到侧壁的距离要适合；冲压件的标准标明，不能一同标明内外形标准；冲压件的底与壁、凸缘与壁、矩形件四角的圆角半径要适合；需进行多次拉伸的零件，在确定需要的表面质量前提下，应答应内、外表面存在拉伸过程中可以产生的痕迹。
从冲压件结构方面改进的话，要求其各圆角半径尽量大一些、曲面形状在拉深方向的实际浅一些、各处深层均匀一些、形状尽量简单且变化尽量平缓一些等等，减少开裂的可能性。要是从拉伸工艺角度考虑的话，冲压件的拉深方向尽量使凸模与坯料的接触面积大、正确的压料面形状和压边力使压料面各部位阻力均匀适度、降低拉延、开工艺孔和工艺切口等。
冲压件工艺适用于大批量零件制品的生产，便于实现机械化与自动化，有较不错的生产速率，同时，冲压件生产不仅能努力做到少废料和无废料生产，而且即使在某些情况下有边角余料，也可以充足利用，但这所有的前提是要稳定生产。
将冲压件的特征进行精度等级划分，分为基准孔、基准面、功能孔、匹配面、修边线及工艺孔等，赋予不同的公差值，并在GD&T图样的设定时予以体现。根据冲压件精度等级的划分，指导冲压模具的加工，可以在达到精度要求的基础上提升模具一次加工合格率，减少维修调整的次数，有利于缩短模具及验证周期。
