五金冲压件加工发展过程
五金冲压件加工技术的发展过程中应正确地确定工艺参数及冲模工作部分的形状与尺寸，提升冲压件的质量、缩短新产品试制周期，应在增加冲压成形理论研讨的基础上，使冲压成形理论达到能对生产实际起指导作用，逐步建立起一套密切结合生产实际的的工艺分析计算方法。已开始采用弹塑性有限元法对汽车覆盖零件的成形过程进行应力应变分析和计算机模拟，以预测某一工艺方案对零件成形的可能性和可能出现的问题。加快产品较新换代，克服模具设计周期长的缺点。应大力开展模具计算机辅助设计和制造(CAD/CAM)技术的研讨。在我国，目前要特别注意增加多工位级进CAD/CAM技术的研讨。达到大量生产需要以及减轻劳动强度。应增加冲压生产的机械化和自动化研讨，使一般中、小件能在压力机上采用多工位级进模生产，达到生产高度自动化，进一步提升冲压的生产率。扩大冲压生产的运用范围。使冷冲压既适合大量生产，也适合小批量生产；既能生产一般精度的产品，也能生产零件。应注意制造如冲裁(特别是厚料精冲)、成形、软模成形、施压和超塑性加工等新成形工艺，还要推广简易模(软模和低熔点合金模)、通用组合模、数控冲床等设备的运用。
五金冲压件加工普通是指冷冲压零件，就比方，你手中有一块铁，想把他变成快餐盘，那你就得先设计一套模具，而且模具的工作面要是盘子的外形！用模具压这块铁，就会变成你想要的盘子了，这就是我们所说的冷冲压，就是直接用模具对五金资料停止冲压！
五金冲压件外形应简单、对称，不宜过大。以便使拉深次数较少，容易成形。五金冲压件的圆角半径在不增加工艺程序的情况下。否则必将增加拉深次数和工作，也增多模具数量，并容易产生废品和提升成本五金冲压件使用的模具是采用弹压卸料板，还是采用固定卸料板，取决于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考虑因素。随着模具用弹性元件弹力的增强(如采用矩形弹簧)，弹压卸料板的卸料力增强。
五金冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
1、五金冲压件装置后要留意颐养，避免生锈腐蚀，并且在日常运用的时分要轻开轻关，不要硬开硬关，防止形成损坏，没有噪音，就有了如今的尼龙轮，它不但推起来没有噪音，而且还很轻盈，运用寿命不错！
2、对宽度超过1米的推拉窗或者装置双层玻璃的门窗，应该设置双滑轮或者用动弹滑轮。
3、五金配件应该后装置，门窗锁，拉手等应在窗门扇入框后再组装，确定位置准确，开关好用！
4、滑撑铰链不能用铝合金资料，应该用不锈钢资料！
5、用五金配件的型号，规格跟机能要契合现行尺度跟有关规则，并与选用塑钢门窗相匹配！
6、用紧固螺丝装置五金件，需要内设金属衬板，衬板厚度至少应该大于紧固件牙距的两倍！并且不可以紧固在塑料型资料上，也不能采用非金属内衬！
