冲压加工特点和知识

冲压加工有哪些特别点？

1、可以常温加工，对于形状复杂难以加工零件同样适用；

2、使用压延材料为主，几乎不经过变形加工，韧性好，因加工产生加工硬化，可提升零件强度；

3、利用率不错，剩余的废料变形也小，可用来加工小零件；

4、操作简单；

5、生产速率不错；

6、加工精度不错，适用大批量生产；

冲压件加工工艺知识介绍

1、冲是一种少无切削的加工工艺，表面粗糙度接近模具，尺寸精度能达到6-7级，所以它的机械切削量很小；

2、生产率不错，适宜大批量生产；

3、生产使用普通常用设备，投产容易，适宜中小型企业生产；

4、适用于各种有色或黑色的金属加工；

5、成形基本上不受产品零件自身外部形状的限制；

6、红冲件的力学性能不错，因为红冲后金属坯料经过加热、挤压、冷却，其金属结构发生变化，去掉了原来因铸造或拉拔而造成的缺陷，使制件内部晶体结构呈由内向外的线状，提升了红冲制件的力学性能；

7、经红冲后的制件，金属内部晶粒得了细化，增强了金属的致密度，提升了零件抗蚀能力；

8、由于采用抽芯装置，压制出来的制件内部是空心的，不行锻压模加工出来的制件那样内部是实心的，而且一般小型红冲模的毛边厚度在0.5mm左右，而锻造模制件的毛边厚度一般在2mm以上，所以材料利用率要比锻造模高许多；

冲压加工时，孔定位的精度等级要高于形状定位，因此在五金冲压件的工艺方案设计时，尽量采用孔定位的方式，并且保持各冲压工序间定位点的一致性，避免由于定位基准转换导致的累积误差。另外，在由冲压零件→小分总成→大分总成→白车身的由低级分总成向分总成推进的制造过程中，应统一上下序RPs，使点定位销、主定位面逐级继承；不能在高的分总成上出现低没有用过的定位销、主定位面。以焊接工序间主定位点的继承性，减小累积误差。

冲压件制件起皱的原因

1、拉伸筋位置，尺寸布置不正确，研合不到位。

2、拉伸过程中，制件凹R角过大，走料过程中凸R角压不住料，造成起皱。

3、型面剧烈变化与多处型面交汇处易聚料，造成起皱。

4、冲压件制件拉伸太深，落差大。导致板料流动过快，造成起皱。

5、顶缸压力过小，导致压料面压不住料，引起起皱。

6、需伸展的制件采用成形工艺，而非拉伸。

7、工艺方法不正确，在有些部位明确起皱情况下未加吸皱筋、斜槽等。

8、板料尺寸优化不正确，出现某些要料的地方料少，造成板料走料时该处未压料导致起皱。

9、凸、凹模间隙不正确。

10、生产中润滑过度。

总之，不管是制件原因，还是工艺原因，走料不均匀是制件起皱的根本原因，压料面各部分进料阻力均匀是拉伸件不起皱甚至开裂的重要。调整凸、凹模，凹模与压边圈之间的间隙，凸、凹模间隙的调整可以参考如下方法：压料间隙采用里紧外松的原则。