冲压件成形特点及冲压模具的设计

冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点：

1、冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。

2、冲压件具有较不错的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有好的互换性。不需要进一步机械加工即可达到一般的装配和使用要求。

3、冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得改进，使冲压件强度有所提升。

五金冲压件材料料对冲压成形工艺的适应能力，成为板料的冲压成形性能，它包括：抗破裂性、贴模性和定形性。

1、抗破裂性是指冲压材料抵抗破裂的能力，一般用成形限度这样的参数来衡量。

2、贴模性是指板料在冲压成形中取得与模具形状一致性的能力。

3、定形性是指制件脱模后保持其在模具内既得形状得能力。很明显，成形限度越大、贴模性和定形性越好材料的冲压成形性能就越好。

冲压模具的设计与制作流程

1、模具设计→申购模具材料→模板粗加工。

2、模具装配→试模/试产样品→检验/不承认书制作。

3、客户需求通知→客户资料评估→客户资料转换。

4、热处理→线切割→模板精加工。

5、送样至客户承认。

五金冲压件与铸件、锻件斗劲，存在薄、匀、轻、强的特性。冲压可制出此熟手径难于制造的带有增强筋、肋、盘曲或翻边的工件，以提升其刚性。由于驳回粗糙模具，工件精度可达微米级，且规格一致，能够冲压出孔窝、凸台等。在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以成品质量和高的合格率。

五金冲压件是借助于常规或冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

材料利用率的提升需要从以下6个工艺技术路线进行。

1、材料优化方法：材料规格标准化。

2、利废生产方法：利废生产。

3、结构优化方法：①正确分件避免零件局部突起；②减小零件；③避免零件编号剧烈。

4、套材生产方法：套小件生产。

5、造型优化方法：①优化造型分块；②减小零件；③避免零件过于扁平化。

6、工艺优化方法：①开口零件结构成形代替拉深成形；②减小工艺补充量；③模具精剪代替常规精剪；④优化排样方案；⑤优化分模线；⑥材料利用率提升的工艺创新。