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浅谈冲压件的常见问题处理方法

文章作者:昊通五金   发布时间:2023-08-02
冲压件主要存在的重大品质问题有开裂,暗裂,缺料,少料,起皱及变形。

冲压件主要存在的重大品质问题有开裂,暗裂,缺料,少料,起皱及变形。这些问题严重影响着冲压品质问题,冲压车间各班组可依据不同的产生特性,制定不同的相关对策,定期召开冲压件品质提升活动,对冲压件进行评价,主要评价的项目有毛刺变化量,板件变薄量,CP/CPK变化影响的开暗裂风险。车间每月对各班组的质量提案进行实施,开展,效果确认,避免产生报废及重大品质不良流出,冲压件的质量稳步提升。

任意五金制品使用时都难免会出现一些故障及问题,那么冲压件常见的问题有哪些?又该怎样解决呢?我们从以下几个方面做出了简单分析。
一、粘合、刮痕:由于材料与凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出现的不良;
二、毛刺:主要发生于剪切模和落料模,刃口之间的间隙或大或小时会产毛刺;
三、线偏移:制件成形时,起先与模具接触的部位被挤压并形成了一条线;
四、凸凹:开卷线有异物(铁屑、胶皮、灰尘)混入引起凸凹;
五、曲折:由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或者压机滑块控制不良等造成制件r角部位或者压花部位发生曲折、应变;
六、皱纹:由于压机滑块调整不良、压机精度低、气垫压力调整不适当、冲头或者r部位大等原因引起边缘或r部位皱纹。
七、其他具体问题:在日常生产中,会遇到冲孔尺寸偏大或偏小(有可能超出规格要求)以及与凸模尺寸相差大的情形,除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外,还应从以下几个方面考虑去解决。
1、冲切刃口磨损时,材料所受拉应力增大,冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时,冲孔尺寸会趋小。
2、对材料的强压,使材料产生塑性变形,会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时,冲孔尺寸会趋小。
3、凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形,由于冲裁力减缓,冲件不易产生翻料、扭曲,因此,冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面(无斜面或弧形)时,冲孔尺寸相对会趋小。
八、控制冲压件产生翻料、扭曲的方法
1、正确的模具设计。在级进模中,下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料,一般先安排大面积之冲切下料,再安排小面积的冲切下料,以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。
2、压住材料。克服守旧的模具设计结构,在卸料板上开出容料间隙(即模具闭合时,而材料又可被压紧。关键成形部位,卸料板相应做成镶块式结构,以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨(压)损,而无法压紧材料。
3、增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸(正常的卸料镶块厚H+0.03mm),以增加对凹模侧材料的压力,从而控制冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。
4、凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的方法。减缓冲裁力,即可减轻对凹模侧材料的拉伸力,从而达到控制冲压件产生翻料、扭曲的效果。
5、日常模具生产中,应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时,材料所受拉应力将增大,从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。
6、冲裁间隙不正确或间隙不均也是产生冲压件翻料、扭曲的原因,需加以克服。

 

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