冲压件加工工艺及模具加工
冲压件的主要表现在批量加工这方面，五金加工件的产品各部件加工制造办法、周期与普通产品加工工艺道路是不同的。
1、制造业企业由于主要是零散加工，产品的质量和消费率很大水平依赖于工人的技术程度，而自动化水平主要在单元级，例如数控机床、柔性制造系统等。
2、需求的零件多，车间现场常常需求填写大量领料单及会看到呈一字型的消费单，如有工艺管理，还需填写大量的工艺移转单。
3、零部件普通采用自制与委外加工相分离的方式。譬如电镀、喷砂、氧化、丝印镭雕等特别工艺会拜托外部厂商加工。
4、加工工艺道路具有很大的不肯定性，一种零部件或产品能够有多种工艺，消费过程所需机器设备和工装夹具品种繁多。
根据模具加工技术的分类，金属冲压模具可分为：
1、蜿蜒模是一种冲压模，它沿着直线(蜿蜒线)蜿蜒毛坯或其余毛坯，以获取具有必然角度和样式的工件。
2、成形模是根据图中凸模和凸模的样式干脆复制并形成毛坯或半制品的模具，金属冲压件加工厂家而质料本身仅产生部分塑性变形。如胀形模、缩口模、扩口模、波纹成形模、翻边模、成形模等。
3、拉伸模是一种金属模，它使毛坯成为一个开口的空腹零件或进一步转变空腹零件的样式和尺寸。
4、冲裁模是沿着关闭或开放表面分离质料的金属模。如落料模、冲孔模、切割模、切割模、切边模、切割模等。
冲压件设计应符合标准化、规格化、系列化的要求，并在确定设备性能的基础上追求造型美观、适用、色彩协调。冲压件主要起着固定、保护设备内部结构的作用，在设计时，冲压件应按照客户图纸或具体规格尺寸设计，并达到内部结构设计的要求，要做到易加工、成本还行、美观。
冲压件应便于生产、组装、调试和包装运输。一般来说，冲压件加工的六大步骤分别是：图纸设计、激光加工或(数控冲压)、折弯、焊接成型、静电喷粉或(液体油漆)、包装出货。
在进行冲压件设计，应考到材质工艺、加工工序、生产成本等因素的影响，使设计符合工艺要求，结构组装简易，产品便于调试及包装运输，确定设计图纸的可行性、实用性及经济性。
分析材料中化学元素的含量，判定材料晶粒度级别和均匀程度，评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别，检查材料缩孔、疏松等缺陷。
用冲头将成型后的容器挤压成略小于容器外径的凹形模腔，使带底部的容器外径变小，壁厚变薄，既去掉了壁厚偏差，又使容器外表面光滑。用冲压设备进行冲压件拉伸工艺时，包括以下几种圆图：带法兰的圆柱形产品的拉伸。
法兰和底部均为平面，圆筒侧壁为轴对称，变形均匀分布在同一圆周上，法兰上的毛坯发生拉伸变形。圆筒图和椭圆图：法兰上的毛坯变形为拉伸变形，但变形量和变形比例沿轮廓形状相应变化。曲率越大，坯料的塑性变形越大；相反，曲率越小，坯料的塑性变形越小。
冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的冲压件，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。对材料的电磁性能和对镀层、涂层的附着能力等的测定。
