扣眼的保养保护和侧面划伤
扣眼的保养和保护也是不可疏忽的环节。
1、在扣眼装置使用前应该仔细检查，清楚尘垢，扫除全部不良因素，仔细检查扣眼的导向套以及模具的光滑程度，是否正常。
2、有需要隔断时间就对冲床的转盘还有模具的装置底座仔细检查，有需要确定上下转盘的同轴度。
3、严格依照模具的装置程序将凸凹模在转盘上装置好，确定他们的扣眼的方向相同，改成要仔细，千万别装错（特别是有方向要求的扣眼比如非圆形和正方形）。
4、咱们要提示咱们的是咱们的作业态度问题，改成要仔细，不怕心，特别是在装置扣眼模具的时分，应该选用较软的金属来定制操作作业，避免了因为装置过程中敲砸引起的扣眼损坏。
5、一旦发现扣眼的凸凹模刃口磨损，有需要停止使用，及时跟换刃口，将旧的刃口进行刃磨处理，会扩大严重影响到模具的磨损，然后减低产品质量以及缩短模具的寿命。
关于扣眼侧面划伤有哪些处理方法？
1、在设计扣眼模具间隙时，要综合考虑产品的尺寸、材料、厚度、拉伸高度来设计，模具间隙设计的不正确也会导致划伤的出现。
2、在我们实际的生产加工中，要多多观察多多分析，这样在遇到问题的时候才能良好愈快的解决，其实冲压拉深件的加工也并没有那么复杂，可以加工出客户满意的冲压拉深件。
3、对于高度较不错或者直径小的产品，在设计模具之初，要计算好需要几个拉深工序，如果工序设计太少也会导致划伤的出现。
4、由于冲压拉深件是一个发生剧烈形变的过程，尽量选用液压机来进行加工，机械式冲床冲压过程速度过快，容易在加工时使产品表面质量达不到要求。
5、扣眼由于是外观件，所以对表面质量要求比较不错，表面要无划伤。由于是贴膜加工，所有顶部基本可以确定住表面质量，在前期试模阶段，侧面一直出现划伤，后来经过研讨分析才将问题解决。
6、对于冲压拉深件，在选择原材料时，要选择软态容易拉深的材料。对于某些特别的产品还要考虑边拉深边退火。
7、对于不锈钢产品，冲压拉深件模具表面的粗糙度也对产品的表面质量有着很大的影响，尽量是对模具表面进行抛光处理。
扣眼在级进模中，通过冲切扣眼周边余料的方法，来形成冲件的外形。扣眼产生翻料、扭曲的主要原因为冲裁力的影响。冲裁时，由于冲裁间隙的存在，材料在凹模的一侧受拉伸(材料向上翘曲)，靠凸模侧受压缩。当用卸料板时，利用卸料板压紧材料，防止凹模侧的材料向上翘曲，此时，材料的受力状况发生相应的改变。
扣眼加工过程中出现的问题：
1、若是模具概略清洗装配出现急剧破损的情形，凸凹问题问题会较着增添。所以在整个制造历程的每个关头中都应充足考虑细节，尽管即便禁止出现质量问题问题，影响终的产品概况。
2、造成扣眼不良的缘故原由良多，卷料、板料、模具的概况质量会影响终拉伸制件的品质。
3、拉伸历程中的操纵以及工位器具的装夹取卸等也有概略损伤制件概况质量。
扣眼结构设计的不正确决定了材料利用率较低，并且由于扣眼的结构设计造成的材料利用率低而无法提升，扣眼的造型决定了材料利用率的上限，因此扣眼与否决定着后期材料利用率的高低。
1、扣眼分件正确：
通过与部门的研讨，在扣眼前期的设计阶段达到扣眼性能的前提下尽可能优化结构，达到零件的大的材料利用率。扣眼数据两端凸出，不利于后期模具工艺的制定，也很大的影响了材料利用率。
2、扣眼造型正确：
通过SE工程对扣眼结构研讨、排样布置等方式尽可能优化每件扣眼的材料可利用率，材料，造型的材料利用率低，常规设计的材料。因此扣眼设计阶段选择正确的造型结构重要，也直接影响着整车制造成本。
