冲压件成本的下降问题

冲压行业竞争不断加剧，目前许多冲压厂正面临下游客户不断压低的价格。降低金属冲压件成本已成为各冲压厂迫切需要解决的问题。那么冲压厂应该如何正确利用冲压件成本的下降呢？

在选择优良的冲压工艺生产金属冲压件之前，我们将制造出优良的冲压工艺。只要冲压工艺正确，确定生产过程在实践中，缺陷少，浪费少，一起也能提升产品的产值。冲压模具冲压件件要依靠冲压模具直接生产，所以我们需要确定模具的质量，特别是在那个时候对金属冲压件的批量生产，模具质量的好坏在很大程度上影响着金属冲压件的成本。

冲压件件在成形过程完成后的原始状态，在红圈区域，零件存在层合缺陷。这两个区域都是与其他零件相匹配的区域，层压严重减小了车身的白通过率。

原因如下：部件特征设计因素。堆放区的产品特点设计，使物料在压制时易于收集。一旦物流不顺畅，就会出现堆垛问题。

原因分析：零件冲压工艺因素。本部分采用成形工艺。一方面，采用成形工艺控制材料流动的效果比拉深工艺差，不利于控制堆垛问题。然而，为了提升材料利用率，降低车辆成本，冲压工艺的设计中没有采用拉深工艺，而是采用成形工艺。另一方面，在冲压过程中，冲压方向不利于材料在层压区域的流动。改进后，零件在成形过程中的堆放问题得了明显改进。

这是因为采取了以下措施：优化零件特征设计。改进后的数学模型在每个堆叠区域都添加了一个条。加筋可以通过分散集料来改进堆垛问题。加筋时要考虑两个因素：一方面加筋不能造成零件配合的干涉；另一方面加筋高度不宜过高，否则冲头强度不够。因此，增加吸杆的尺寸是有限的，提升零件堆放的效果也是有限的。

优化零件冲压工艺。为解决零件堆放的问题，增加吸杆的效果有限，应同时优化零件的冲压工艺。采用成形工艺时，选择正确的冲压方向，可以优化材料流动，控制层合板缺陷。改进后的冲压方向有利于材料在叠层区的流动，从而改进叠层现象。

冲压件的生产率不错，操作简单，易于完成机械化和自动化冲压件的加工优点：

1、冲压件一般无切屑自然，资料消耗少，并且咱们不需要任一加热技能设备，它是本发明的加工处理方法就是可以节省资料和动力节省。

2、冲压件加工生产率不错，操作简单，易于完成机械化和自动化。这是因为金属冲压模具和冲压件设备是依赖于精加工，在一般情况下，每分钟可达数百甚至数千倍的压力高，每次冲压机行程威力。

3、金属冲压大范围的尺度，形状复杂的部件，例如小时钟秒表，轿车纵梁，连同冷变形硬化资料金属冲压，冲孔的作用是强度和刚度。

4、冲压模具可以，由于冲压件的尺度精度和形状精度，一般不破坏我国冲压件模具的表面设计质量，运用作业时间长，所以公司冲压件技能质量不乱，互换性不错，具有“如出一辙”的特征。