防预冲压件开裂的方法和冲压过程
冲压件防预开裂方法：
1、冲压件模具设计：可采取设计正确的拉深筋、采用大的模具圆角、使凸模与凹模间隙正确等措施。
2、冲压件拉深工艺：拉深方向尽量使凸模与坯料的接触面积大、正确的压料面形状和压边力使压料面各部位阻力均匀适度、降低拉延、开工艺孔和工艺切口等。
3、冲压件的结构设计：在设计时，各圆角半径好大一些、曲面形状在拉深方向的实际深层浅一些、各处均匀一些、形状尽量简单且变化尽量平缓一些等。
冲压件形状简单的工件，采用单工序模具完成。冲裁形状复杂的工件，由于模具的结构或强度受到限制，其内外轮廓应分成几部分冲裁，需采用多道冲压工序。拉伸件的工序数量与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直径、材料厚度等条件有关，需经拉深工艺计算才能确定。
设计冲压件的同时，也提出了一些基本的原则，目的是为了确定冲压件的正确成型，与此同时，也是为了达到提升工作、减少生产成本等目的。不管是何种用途的冲压件，材料选择方面尽量采用普通材料代替贵重材料，较常用的方式就是碳钢代替合金钢。
在正常冲压过程中，冲压件的横截面有四个明显的特征区域：圆角区、光亮区、断裂区和毛刺。
1、圆角带，圆角带，也称塌角，是由于靠近上模或下模但不与冲压模接触的钢板材料表面弯曲拉伸而造成的。
2、光亮带，亮带是由于上模切入钢板和材料被挤入下模引起的塑性剪切变形造成的。亮带是冲压件横截面质量好的区域，梁光是平的，垂直于钢板平面。冲压一般是追求亮带。
3、断裂带。断裂带表面粗糙，倾斜约5度，是冲压时形成的裂纹扩展造成的。
4、毛刺，毛刺靠近故障区边缘，裂纹不是直接靠着模具边缘产生的，而是在靠近模具边缘的一侧产生的，当冲压件被下模推出模具时，这种情况会加剧。
冲压件原材料是生产产品的前提条件，无论通过何种途径，原材料到厂后都要经过严格的化学成分检验、晶粒度测定、洁度评定，其目的是及时调整热处理变形，提升齿形加工中的质量。齿轮精度需要控制，线速度高于20m/s齿轮，齿距限度偏差、齿圈径向跳动公差、齿向公差相应要稳定达到7级精度。
在达到7级精度齿轮的情况下，齿部要倒梭，要严防齿根凸台。激光切割加工中间护面支架是汽车驾驶室整体式仪表盘总成的关键承重连接件，是汽车各种仪表稳定、使用的一个重要零件，大功率发动机的旋转和车辆行驶路况的恶劣，容易对驾驶室造成振动和颠簸，从而造成前控制盘中仪表电路以及部分功能断路或失灵。
冲压件普遍的应用于我们生活当中的各个，包括一些电子器件、汽车配件、装饰材料等等。我们通常说的冲压件一般是指的是冷冲压零件，举个例子，一块铁板，想把它变成个快餐盘，那就得先设计一套模具，模具的工作面就是盘子的形状，用模具压这铁板，就变成你想要的盘子了，这就是冷冲压，就是直接用模具对五金材料进行冲压。
冲压件有时也是板料成形，板材成形和板料成形两者略有不同。所谓板材成形是指以板材、薄壁管和薄型材为原料。塑性加工的成形方法称为板材成形，一般不考虑厚板方向的变形。
1、在冲压过程中，冲压件表面没有受到损伤，因此表面质量好，外观光滑美观，为表面喷漆、电镀、磷化等表面处理提供了便利条件。
2、冲压件尺寸精度不错，与模块尺寸一致，互换性不错。无需进一步加工即可达到一般装配和使用要求。
3、冲压件是在材料消耗低的前提下，通过冲压制造出来的。这些零件重量轻，刚性不错。板料塑性变形后，金属内部组织结构得改进，冲压件强度得提升。
